DRK255 – Instrumento de teste de placa de aquecimento protegida contra suor

Primeiramente, muito obrigado por adquirir nossoDRK255Placa de aquecimento protegida contra suor, antes da instalação e uso, leia este manual com atenção, o que pode ajudá-lo a padronizar a operação e facilitar a precisão dos resultados dos testes.

Catálogo

euVisão geral

1.1 Breve Introdução

1.2 Aplicação

1.3 Função do instrumento

1.4 Ambiente de uso

1.4.1 Temperatura ambiente e umidade

1.4.2 Requisitos de energia

1.4.3 Proibido perto de fontes de vibração, etc.

1.5 Parâmetros técnicos

1.6 Introdução ao Princípio

1.6.1 Definição e unidade de resistência térmica

1.6.2 Definição e unidade de resistência à umidade

1.7 Estrutura do instrumento

1.8 Características do instrumento

1.8.1 Erro de baixa repetibilidade

1.8.2 Estrutura compacta e forte integridade

1.8.3 Exibição em tempo real dos valores de “resistência térmica e de umidade”

1.8.4 Efeito de transpiração cutânea altamente simulado

1.8.5 Calibração independente multiponto

1.8.6 A temperatura e a umidade do microclima são consistentes com os pontos de controle padrão

euAntes de usar

2.1 Aceitação e inspeção

2.2 Instalação

2.3 Ligue a energia e verifique

euOperação

3.1 Métodos e padrões de teste

3.2 Preparação antes de começar

3.3 Execute a operação de resistência térmica

3.3.1 Pré-aquecimento da máquina

3.3.2 Configuração de resistência térmica

3.3.3 Teste de placa cega de resistência térmica

3.3.4 Teste de resistência térmica

3.3.5 Visualizar, imprimir e excluir resistência térmica

3.3.6 Calibração de resistência térmica

3.3.7 Amostras aplicáveis ​​à resistência térmica

3.4 Execute a operação de resistência à umidade

3.4.1 Pré-aquecimento da máquina

3.4.2 Configuração de resistência à umidade

3.4.3 Operação de umidificação e reabastecimento de água

3.4.4 Teste de placa vazia de resistência à umidade

3.4.5 Teste de resistência à umidade

3.4.6 Visualização e impressão da resistência à umidade

3.4.7 Calibração de resistência à umidade

3.4.8 Amostras aplicáveis ​​à resistência à umidade

3.4.9 Conversão de resistência à umidade e teste de resistência térmica

euRequisitos de amostra

4.1 Controle de umidade da amostra

4.2 Quantidade e tamanho da amostra

4.3 Requisitos para colocação de amostra

euImportância da resistência térmica e à umidade

5.1 A importância da resistência térmica

5.2 A importância da resistência à umidade

euSuporte técnico

6.1 Identificação de falhas

6.2 Manutenção

euProblemas comuns

7.1 O problema do tempo de detecção

7.2 O problema do tamanho da amostra

7.3 Se a temperatura definida está relacionada ao valor da resistência térmica

7.4 Problema de índice detectado

7.5 Calibração do instrumento e problemas de amostra padrão

eu8. Apêndice: Tempo de referência do teste

Visão geral

1.1 Visão geral do manual

O manual fornece a aplicação da placa de aquecimento protegida contra suor DRK255, princípios básicos de detecção e métodos de uso detalhados, fornece indicadores do instrumento e faixas de precisão e descreve alguns problemas comuns e métodos de tratamento ou sugestões.

1.2 Escopo de aplicação

A placa de aquecimento protegida contra suor DRK255 é adequada para diferentes tipos de tecidos têxteis, incluindo tecidos industriais, tecidos não tecidos e vários outros materiais planos.

1.3 Função do instrumento

Este é um instrumento utilizado para medir a resistência térmica (Rct) e a resistência à umidade (Ret) de têxteis (e outros) materiais planos.Este instrumento é usado para atender aos padrões ISO 11092, ASTM F 1868 e GB/T11048-2008.

 

1.4 Ambiente de uso

O instrumento deve ser colocado com temperatura e umidade relativamente estáveis ​​ou em uma sala com ar condicionado geral.Claro, seria melhor em uma sala com temperatura e umidade constantes.Os lados esquerdo e direito do instrumento devem ser deixados a pelo menos 50 cm para que o ar entre e saia suavemente.

1.4.1 Temperatura e umidade ambiental:

Temperatura ambiente: 10℃ a 30℃;Umidade relativa: 30% a 80%, o que favorece a estabilidade da temperatura e da umidade na câmara microclima.

1.4.2 Requisitos de energia:

O instrumento deve estar bem aterrado!

AC220V±10% 3300W 50Hz, a corrente máxima é 15A.A tomada no local da fonte de alimentação deve ser capaz de suportar mais de 15A de corrente.

1.4.3Não há nenhuma fonte de vibração ao redor, nenhum meio corrosivo e nenhuma circulação de ar penetrante.

1.5 Parâmetro Técnico

1. Faixa de teste de resistência térmica: 0-2000×10^-3(m2 •K/W)

O erro de repetibilidade é inferior a: ±2,5% (o controle de fábrica está dentro de ±2,0%)

(O padrão relevante está dentro de ±7,0%)

Resolução: 0,1×10^-3(m2 •K/W)

2. Faixa de teste de resistência à umidade: 0-700 (m2 •Pa/W)

O erro de repetibilidade é inferior a: ±2,5% (o controle de fábrica está dentro de ±2,0%)

(O padrão relevante está dentro de ±7,0%)

3. Faixa de ajuste de temperatura da placa de teste: 20-40 ℃

4. A velocidade do ar acima da superfície da amostra: Configuração padrão 1m/s (ajustável)

5. Faixa de elevação da plataforma (espessura da amostra): 0-70mm

6. Faixa de configuração do tempo de teste: 0-9999s

7. Precisão do controle de temperatura: ± 0,1 ℃

8. Resolução da indicação de temperatura: 0,1 ℃

9. Período de pré-aquecimento: 6-99

10. Tamanho da amostra: 350mm×350mm

11. Tamanho da placa de teste: 200 mm × 200 mm

12. Dimensão Externa: 1050mm×1950mm×850mm (C×L×A)

13. Fonte de alimentação: AC220V±10% 3300W 50Hz

1.6 Introdução ao Princípio

1.6.1 Definição e unidade de resistência térmica

Resistência térmica: o fluxo de calor seco através de uma área específica quando o tecido está num gradiente de temperatura estável.

A unidade de resistência térmica Rct está em Kelvin por watt por metro quadrado (m²·K/W).

Ao detectar a resistência térmica, a amostra é coberta na placa de teste de aquecimento elétrico, a placa de teste e a placa de proteção circundante e a placa inferior são mantidas na mesma temperatura definida (como 35 ℃) pelo controle de aquecimento elétrico, e a temperatura O sensor transmite os dados ao sistema de controle para manter uma temperatura constante, de modo que o calor da placa de amostra só possa ser dissipado para cima (na direção da amostra), e todas as outras direções sejam isotérmicas, sem troca de energia.A 15 mm na superfície superior do centro da amostra, a temperatura de controle é de 20°C, a umidade relativa é de 65% e a velocidade horizontal do vento é de 1m/s.Quando as condições de teste estiverem estáveis, o sistema determinará automaticamente a potência de aquecimento necessária para que a placa de teste mantenha uma temperatura constante.

O valor da resistência térmica é igual à resistência térmica da amostra (ar de 15 mm, placa de teste, amostra) menos a resistência térmica da placa vazia (ar de 15 mm, placa de teste).

O instrumento calcula automaticamente: resistência térmica, coeficiente de transferência de calor, valor Clo e taxa de preservação de calor

Observação: (Como os dados de repetibilidade do instrumento são muito consistentes, a resistência térmica da placa vazia só precisa ser feita uma vez a cada três meses ou meio ano).

Resistência térmica: R_ct:              (m²·K/W）

T_m —— temperatura da placa de teste

Ta —— testando a temperatura da cobertura

A —— área da placa de teste

Rct0 —— resistência térmica da placa em branco

H —— placa de teste de energia elétrica

△Hc—correção de potência de aquecimento

Coeficiente de transferência de calor: U =1/ R_ct(L/m²·K）

Cló:CLO＝10,155·U

Taxa de preservação de calor: Q＝1º-2º trimestre1º trimestre×100%

Q1－Sem dissipação de calor da amostra（W/℃）

Q2－Com dissipação de calor de amostra（W/℃）

Observação:(Valor Clo: a uma temperatura ambiente de 21 ℃, umidade relativa ≤50%, fluxo de ar 10cm/s (sem vento), o usuário do teste fica quieto e seu metabolismo basal é 58,15 W/m2 (50kcal/m²·h), sinta-se confortável e mantenha a temperatura média da superfície corporal em 33℃, o valor de isolamento das roupas usadas neste momento é de 1 valor Clo (1 CLO=0,155℃·m²/C)
1.6.2 Definição e unidade de resistência à umidade

Resistência à umidade: o fluxo de calor da evaporação através de uma determinada área sob a condição de um gradiente estável de pressão de vapor de água.

A unidade de resistência à umidade Ret está em Pascal por watt por metro quadrado (m²·Pata).

A placa de teste e a placa de proteção são placas metálicas porosas especiais, cobertas por uma película fina (que só pode permear o vapor de água, mas não a água líquida).Sob o aquecimento eléctrico, a temperatura da água destilada fornecida pelo sistema de abastecimento de água sobe para o valor definido (como 35℃).A placa de teste e a placa de proteção circundante e a placa inferior são mantidas na mesma temperatura definida (como 35°C) por controle de aquecimento elétrico, e o sensor de temperatura transmite os dados ao sistema de controle para manter uma temperatura constante.Portanto, a energia térmica do vapor d'água da placa de amostra só pode ser para cima (na direção da amostra).Não há vapor de água e troca de calor em outras direções,

a placa de teste e a placa de proteção circundante e a placa inferior são mantidas na mesma temperatura definida (como 35 ° C) por meio de aquecimento elétrico, e o sensor de temperatura transmite os dados ao sistema de controle para manter uma temperatura constante.A energia térmica do vapor d'água da placa de amostra só pode ser dissipada para cima (na direção da amostra).Não há troca de energia térmica por vapor de água em outras direções.A temperatura a 15 mm acima da amostra é controlada a 35 ℃, a umidade relativa é de 40% e a velocidade horizontal do vento é de 1 m/s.A superfície inferior do filme tem uma pressão de água saturada de 5.620 Pa a 35°C, e a superfície superior da amostra tem uma pressão de água de 2.250 Pa a 35°C e uma umidade relativa de 40%.Depois que as condições de teste estiverem estáveis, o sistema determinará automaticamente a potência de aquecimento necessária para que a placa de teste mantenha uma temperatura constante.

O valor da resistência à umidade é igual à resistência à umidade da amostra (ar de 15 mm, placa de teste, amostra) menos a resistência à umidade da placa vazia (ar de 15 mm, placa de teste).

O instrumento calcula automaticamente: resistência à umidade, índice de permeabilidade à umidade e permeabilidade à umidade.

Observação: (Como os dados de repetibilidade do instrumento são muito consistentes, a resistência térmica da placa vazia só precisa ser feita uma vez a cada três meses ou meio ano).

Resistência à umidade: R_et  P_m—— Pressão de vapor saturado

Pa —— Pressão de vapor de água na câmara climática

H —— Energia elétrica da placa de teste

△He—Quantidade de correção da energia elétrica da placa de teste

Índice de permeabilidade à umidade: i_mt=s_*R_ct/R_etS— 60p_a/k

Permeabilidade à umidade: W_d=1/( R_et*φ_Tm)g/(m²*h*p_a)

φ_{Tm—Calor latente do vapor de água superficial, quando}T_{m é 35}℃时,φ_Tm=0,627 W*h/g

1.7 Estrutura do instrumento

O instrumento é composto por três partes: máquina principal, sistema de microclima, display e controle.

1.7.1O corpo principal está equipado com uma placa de amostra, uma placa de proteção e uma placa inferior.E cada placa de aquecimento é separada por um material isolante térmico para garantir que não haja transferência de calor entre si.Para proteger a amostra do ar circundante, é instalada uma cobertura microclima.Na parte superior há uma porta de vidro orgânico transparente e o sensor de temperatura e umidade da câmara de teste está instalado na tampa.

1.7.2 Sistema de exibição e prevenção

O instrumento adota a tela integrada de tela sensível ao toque weinview e controla o sistema de microclima e o host de teste para funcionar e parar tocando nos botões correspondentes na tela de exibição, dados de controle de entrada e dados de teste de saída do processo de teste e resultados

1.8 Características do instrumento

1.8.1 Erro de baixa repetibilidade

A parte central do DRK255, o sistema de controle de aquecimento, é um dispositivo especial pesquisado e desenvolvido de forma independente.Teoricamente, elimina a instabilidade dos resultados dos testes causada pela inércia térmica.Esta tecnologia torna o erro do teste repetível muito menor do que os padrões relevantes no país e no exterior.A maioria dos instrumentos de teste de “desempenho de transferência de calor” tem um erro de repetibilidade de cerca de ±5%, e nossa empresa atingiu ±2%.Pode-se dizer que resolveu o problema mundial de longo prazo de grandes erros de repetibilidade em instrumentos de isolamento térmico e atingiu o nível avançado internacional..

1.8.2 Estrutura compacta e forte integridade

O DRK255 é um dispositivo que integra o hospedeiro e o microclima.Pode ser usado de forma independente, sem quaisquer dispositivos externos.É adaptável ao meio ambiente e especialmente desenvolvido para reduzir as condições de uso.

1.8.3 Exibição em tempo real dos valores de “resistência térmica e de umidade”

Depois que a amostra é pré-aquecida até o fim, todo o processo de estabilização do valor de “resistência ao calor térmico e à umidade” pode ser exibido em tempo real.Isso resolve o problema do longo tempo para o experimento de resistência ao calor e à umidade e a incapacidade de compreender todo o processo.

1.8.4 Efeito de transpiração cutânea altamente simulado

O instrumento possui uma alta simulação do efeito de suor da pele humana (oculto), que é diferente da placa de teste com apenas alguns pequenos furos.Ele satisfaz a pressão igual de vapor de água em todos os lugares da placa de teste, e a área de teste efetiva é precisa, de modo que a “resistência à umidade” medida está mais próxima do valor real.

1.8.5 Calibração independente multiponto

Devido à grande variedade de testes de resistência térmica e à umidade, a calibração independente multiponto pode efetivamente melhorar o erro causado pela não linearidade e garantir a precisão do teste.

1.8.6 A temperatura e a umidade do microclima são consistentes com os pontos de controle padrão

Em comparação com instrumentos semelhantes, a adoção da temperatura e umidade do microclima consistente com o ponto de controle padrão está mais alinhada com o “método padrão” e os requisitos para controle do microclima são mais elevados.
Antes de usar

A descrição do conteúdo nesta seção inclui um resumo de início rápido para ajudá-lo a entender mais rapidamente.Isto irá guiá-lo através da configuração, calibração e operação básica do instrumento.É recomendável que você comece a estudar esta parte após navegar pelo conteúdo anterior.

2.1 Aceitação e inspeção

Abra a caixa e retire toda a máquina para verificar se há danos óbvios.

Conte de acordo com a lista de embalagem, instruções de operação e acessórios.

2.2 Instalação

2.2.1Ajuste os quatro pés para centralizar a bolha horizontal embutida para garantir o nível da placa de teste.

2.2.2 Fiação

Conecte uma extremidade do cabo do computador à tomada do instrumento e uma extremidade ao computador (opcional)

2.3 Ligue a energia e verifique

Ligue a energia e observe se a tela está normal.
Operação

3.1 Métodos e padrões de teste

ISO 11092, ASTM F 1868, GB/T11048-2008

 

3.2 Preparação antes de começar

3.2.1Antes de ligar a máquina, verifique se há água suficiente no indicador de nível de água do reservatório de água com temperatura e umidade constantes.Se não houver água, adicione água primeiro.Caso contrário, mesmo que esteja ligado, a temperatura e a umidade constantes não funcionarão.Como adicionar água: Abra a porta frontal, desparafuse a tampa de aço inoxidável à esquerda, pegue o funil acessório e despeje água mineral (recomenda-se água destilada) para ajustar a umidade do microclima.Despeje a água entre as linhas indicadoras de nível de água.

3.2.2Por favor, confirme se há água no indicador de nível de água do tanque de água de reabastecimento de resistência à umidade no lado superior esquerdo e, em seguida, forneça o teste de resistência à umidade.Método de operação: consulte o item 3.4.3 [Operação de umidificação e reabastecimento e operação de colocação de filme de teste]Observação:Este tanque de água deve ser enchido com água destilada.

3.2.3 Introdução à página e configuração de parâmetros

Configuração constante de temperatura e umidade;depois de ligar a energia, a seguinte interface de login é exibida:

Clique no botão “Login” para inserir a senha

Após inserir o correto, será mostrado:

A interface principal possui 4 itens: teste, configuração, correção e dados.

Teste: A interface de teste é usada para entrar no experimento de resistência térmica ou resistência à umidade e para ligar ou desligar o sistema de refrigeração e iluminação.

Pressione o botão de controle de refrigeração na Figura 305-1 para ligar ou desligar a refrigeração e iniciar o sistema de temperatura e umidade constante e controlar a iluminação;Figura 305-2 dados operacionais em tempo real do equipamento;A Figura 305-3 é a função de pré-aquecimento da máquina fria;

Contexto: é usado para definir os parâmetros de teste e os parâmetros de temperatura e umidade do ambiente climático

Configurações dos parâmetros de temperatura e umidade:

Ao selecionar a resistência térmica, o sistema definirá automaticamente a temperatura do microclima para 20°C e a umidade para 65%;

Ao selecionar a resistência à umidade, o sistema definirá automaticamente a temperatura do microclima para 35°C e a umidade para 40%;

Os usuários também podem definir outros parâmetros de temperatura e umidade de acordo com as condições reais.

Configurações dos parâmetros de controle de temperatura e umidade no armazém:

Interface de configuração de parâmetros de controle de temperatura e umidade, esta parte do parâmetro foi definida antes de sair da fábrica, o usuário geralmente não precisa configurar este item, se necessário, o profissional da fábrica pode configurá-lo.

Configuração de parâmetros de resistência térmica e à umidade:

De acordo com o padrão, a temperatura da placa de teste é definida para 35 ℃, o ciclo de pré-aquecimento é geralmente 6 vezes e o tempo de teste é de 600 segundos (esta é a configuração padrão convencional, como o primeiro teste da amostra ou o teste de uma amostra mais espessa. tempo de teste).

Imprimir: usado para consultar e imprimir dados e excluir registros

Rct Correct: usado para calibrar os dados de resistência térmica

3.3 Execute a operação de resistência térmica

Primeiro verifique se a placa de teste está completamente seca (se estiver molhada, consulte 3.4.9 operação).

3.3.1 Pré-aquecimento da máquina

Após ligar a energia, toda a máquina precisa ser pré-aquecida por cerca de 45 minutos, durante os quais um tecido de espessura média é colocado sobre a placa perfurada.Quando a placa de teste atinge 35 ° C, o tecido é retirado e, em seguida, observa-se que a temperatura da placa de aquecimento e da placa inferior atinge cerca de 35,2 para completar o resfriamento.Depois que a máquina for pré-aquecida, a amostra de teste (ou amostra padrão) pode ser colocada na bancada de teste.

3.3.2 Configuração de resistência térmica Consulte a Figura 309

Defina os parâmetros na configuração de parâmetros e pressione “Test” para entrar no teste de “resistência térmica”

A interface de teste é exibida conforme mostrado na Figura 314:

3.3.3 Teste de placa cega de resistência térmica

Antes do teste, deve haver “nenhuma resistência térmica da amostra” - resistência térmica da placa em branco.

A resistência térmica da placa em branco é a resistência térmica do próprio instrumento sem a amostra.

Na interface “operação de resistência térmica”, selecione “tempos de teste” para 0 e pressione “iniciar” para fazer o “teste de placa vazia de resistência térmica”.Sequência de teste: pré-aquecimento-estável-teste-parada (obter a resistência térmica da placa vazia e armazená-la automaticamente)

Observação:Recomenda-se que a “resistência térmica do quadro branco” seja feita uma vez de março a junho.Como o erro de repetibilidade do teste de placa vazia deste instrumento é muito pequeno, não é necessário iniciar a resistência térmica da placa vazia todos os dias.

3.3.4 Teste de resistência térmica

Na interface “operação de resistência térmica”

Após atender a solicitação 3.3.1, coloque a amostra na superfície da placa perfurada, ajuste o botão “para cima e para baixo” na frente da bancada de teste dentro da câmara de teste e cubra os quatro lados do suporte metálico, quando o suporte de metal está exatamente na posição horizontal.Abaixe a tampa de plexiglass, feche a porta do instrumento, pressione o botão “iniciar” e o instrumento funcionará automaticamente.

A sequência de execução: pré-aquecimento-teste-parada estável, exibição da primeira resistência térmica e outros indicadores.

Observação:Após exibir “estável”, se o usuário achar que os dados são confiáveis ​​e não precisar continuar o teste, você pode pressionar o botão “parar” e o instrumento reterá o valor de resistência térmica exibido como resultado do teste.

Troque a amostra, pressione 2 para os “tempos de registro” para testar a segunda amostra e assim por diante.O relatório do teste pode ser impresso após 3 testes de acordo com o padrão do método.

3.3.5 Visualizar, imprimir e excluir resistência térmica

Pressione “Imprimir” para exibir a interface “Consulta e Impressão de Dados”, conforme mostrado na Figura 317

Pressione o botão “OK” novamente e o instrumento imprimirá automaticamente o relatório do teste de resistência térmica, conforme mostrado na Figura 318.

Mude para a interface de exclusão, selecione o registro a ser excluído e pressione “OK”, os dados de teste atualmente selecionados serão excluídos e sua posição será substituída pelos próximos dados de teste.

3.3.6 Calibração de resistência térmica

Recomenda-se fazer isso quando for uma máquina nova, ou calibrada uma vez a cada seis meses, e quando o valor estiver anormal.

3.3.6.1 Coloque a amostra padrão de esponja (amostra padrão com valor nominal de resistência térmica) fornecida nos acessórios do instrumento na bancada de testes

3.3.6.2 Verifique os resultados do teste e os resultados padrão na página de calibração de resistência térmica para garantir que todos os dados sejam zero.

3.3.6.3 Na interface de teste de resistência térmica, selecione “tempo de gravação 1” e pressione o botão “Iniciar”.Observação:Você também precisa atender à cláusula 3.3.1 antes de pressionar o botão “Iniciar”.

Durante o teste de resistência térmica, o canto superior direito da mesma página exibe primeiro “Pré-aquecimento”, “Estável”, “Teste”, “Parada” e “tempo de registro 1”, final do teste.

3.3.6.4 Em seguida, coloque na esponja amostras padrão de outras espessuras e meça os resultados dos testes de “tempo de registro 12” e “tempo de registro 3” conforme 3.3.6.1 a 3.3.6.3.

3.3.6.5 Insira os valores medidos de resistência térmica de amostras padrão de esponja de diferentes espessuras nos itens correspondentes de “Resultados do Teste” e insira os “valores de dados padrão” nas amostras padrão correspondentes nos itens correspondentes de “Resultado Padrão”.

O usuário também pode selecionar apenas um ou dois padrões de espessura para calibração e inserir “0” para o restante.Nota: Na interface "Calibração de resistência térmica", insira os dados da amostra padrão de esponja medida, de pequeno a grande, na ordem dos resultados do teste 1, 2, 3 e resultados padrão 1, 2, 3.

Pressione “Return” para sair da interface e a calibração estará concluída.

Nota: Não altere facilmente os dados na calibração da resistência térmica em momentos normais.É melhor manter uma cópia em outros locais para evitar a perda dos dados de calibração.

O usuário também pode selecionar apenas um ou dois padrões de espessura para calibração e inserir “0” para o restante.Observação:Na interface “Calibração de resistência térmica”, insira os dados da amostra padrão de esponja medida, de pequeno a grande, na ordem dos resultados do teste 1, 2, 3 e resultados padrão 1, 2, 3.

Pressione “Return” para sair da interface e a calibração estará concluída.

Observação:Não altere facilmente os dados na calibração da resistência térmica em momentos normais.É melhor manter uma cópia em outros locais para evitar a perda dos dados de calibração.

3.3.7 Amostras aplicáveis ​​à resistência térmica

Este instrumento não se limita à detecção de resistência térmica de têxteis e pode ser aplicado à detecção de resistência térmica de vários materiais de placas.

3.4 Execute a operação de resistência à umidade

3.4.1 Pré-aquecimento da máquina

Depois de ligar a energia, toda a máquina precisa ser pré-aquecida por cerca de 60 minutos.Durante o período, deve-se garantir que a operação de 3.4.3 umidificação e reabastecimento de água e a operação de colocação do filme de teste tenham sido concluídas.Coloque um tecido de espessura média na placa porosa e retire o tecido quando a placa de teste atingir 35 ℃ e, em seguida, observe a temperatura da placa de aquecimento e a temperatura da placa inferior em cerca de 35,2, conclua o pré-aquecimento da máquina fria, você pode colocar o amostra de teste na bancada de teste.

3.4.2Umidadeconfiguração de resistência

Pressione o botão “Configurações” e pressione “Configuração do parâmetro de resistência ao calor e à umidade” para exibir a interface 309.

3.4.3 Operação de umidificação e reabastecimento de água

Verifique se há água no tanque de reabastecimento automático de água.Se não houver água, abra a pequena porta no lado esquerdo do instrumento, desparafuse a tampa do tanque de água 2, insira a haste indicadora de nível de água 4 na parte inferior do tanque de água e aperte a porca à prova d'água da haste de ajuste 5 e pegue o funil dos acessórios, em seguida, despejedestiladoágua na boca do tanque de água, faça o nível da água entre as linhas vermelhas do indicador de nível de água 6 e, em seguida, aperte a tampa do tanque de água.

Pressione o botão “Entrada de Água” mostrado na Figura 323, afrouxe um pouco o conector à prova d’água da haste de ajuste e puxe lentamente a haste de ajuste do nível de água.A água no tanque de reabastecimento fluirá automaticamente para o corpo de teste.Observe o indicador de nível de água no lado direito da bancada de teste e teste. Se você tocar a superfície da placa porosa com a mão, quando a umidade sair, você pode parar a alavanca de ajuste do nível de água para puxar para cima e apertar o conector à prova d'água .

Colocação do filme de teste: Retire um filme de teste do acessório, rasgue a película protetora e use o elástico para testar.Espalhe na superfície da placa porosa.Pegue o bloco de algodão no acessório para alisar o filme e alisar o filme.Remova as bolhas de ar entre as placas, retire a tira de borracha do acessório e fixe o filme no corpo de teste na direção circunferencial.

3.4.4 Teste de placa vazia de resistência à umidade

Antes que o instrumento detecte a amostra, “não deve haver resistência à umidade da amostra” - a resistência à umidade da placa em branco.

A resistência à umidade da placa vazia refere-se à resistência à umidade do próprio instrumento quando há apenas um filme.

Selecione “tempo de gravação 0” e pressione “Iniciar” para fazer o teste de “resistência à umidade do quadro em branco”.

Processo de teste de resistência à umidade: pré-aquecimento-estável-parada de teste (obter a resistência à umidade do tabuleiro vazio e armazená-lo automaticamente)

3.4.5 Teste de resistência à umidade

Na interface de operação de resistência à umidade (pode ser realizada após a temperatura das três placas atingir a cláusula 3.4.1)

Selecione 1 para o tempo de registro (ou seja, amostra 1).

Depois que o instrumento atender aos requisitos de 3.4.1, coloque a amostra de teste na superfície superior do filme, pressione o botão "para cima, para baixo" e cubra os quatro lados da crimpagem de metal.Quando a crimpagem de metal estiver na posição horizontal, coloque a tampa de acrílico.Feche a porta do instrumento e pressione o botão “Iniciar”.O instrumento funcionará automaticamente.A sequência de execução é: aquecimento-estabilidade-teste-parada e exibição da primeira resistência à umidade e outros indicadores.

Mude a amostra;pressione 2 para obter o tempo de registro para testar a segunda amostra, o método é o mesmo acima e assim por diante.O relatório do teste de resistência à umidade pode ser impresso após 3 testes de acordo com o método padrão.

3.4.6 Visualização e impressão da resistência à umidade

A resistência à umidade precisa ser calibrada.As etapas são semelhantes à calibração da resistência térmica.

3.4.7 Amostras aplicáveis ​​à resistência à umidade

Este instrumento não se limita à detecção de resistência à umidade de têxteis, também é adequado para a detecção de resistência à umidade de vários materiais de placas, mas não faz sentido detectar a resistência à umidade de objetos impermeáveis, porque o valor da resistência à umidade é infinito.

3.4.8Conversão de resistência à umidade e teste de resistência térmica

No lado esquerdo do instrumento, conforme mostrado na Figura 327, conecte o ar comprimido, coloque uma bandeja de drenagem sob o dreno e, em seguida, pressione o botão “Dreno” dentro da câmara de teste conforme mostrado na Figura 317, geralmente pressione 6 Cerca de 8 vezes (uma vez após ouvir um “clique”), a água será descarregada automaticamente e, em seguida, definirá a temperatura da placa de teste para 40 ℃ e funcionará por 1 hora (depois disso, se a placa de teste e a placa de proteção estiverem ainda Se houver umidade, o tempo pode ser estendido adequadamente).Ao realizar esta operação, não deve haver nenhuma amostra ou filme de teste de resistência à umidade na superfície de teste.

euPorta de ar comprimido

4.1 Controle de umidade da amostra: as amostras e amostras de teste devem ser colocadas sob as condições atmosféricas padrão especificadas para controle de umidade por 24 horas.

4.2 Quantidade e tamanho da amostra: Retire três amostras para cada amostra, o tamanho da amostra é 35×35cm, e a amostra deve ser plana e sem rugas.

4.3 Requisitos para colocação da amostra: A parte frontal da amostra é colocada plana na placa de teste e todos os lados da placa de teste são cobertos.

euImportância da resistência térmica e à umidade

5.1A resistência térmica é uma caracterização do desempenho de transferência de calor dos materiais.É um dos indicadores mais básicos para testar têxteis.Devido às três funções básicas da roupa (preservação do calor, proteção do corpo e autoexpressão), o mais importante é manter-se aquecido.Se não houver roupas hoje, a proteção dos seres humanos não poderá sobreviver.Em segundo lugar, diferentes regiões e estações têm diferentes requisitos térmicos.A resistência térmica pode fornecer uma base para as pessoas escolherem o tipo de tecido, o que mostra a importância da detecção da resistência térmica.

5.2A resistência à umidade é um indicador que reflete a capacidade dos materiais de transmitir umidade.Com a melhoria do padrão de vida das pessoas, são apresentadas exigências mais elevadas para o conforto de uso, pois um adulto passará pela pele mesmo que não haja suor (suor significativo) todos os dias. O capilar descarrega vapor de água (chamado suor oculto), 30- 70 g/dia*pessoa.Então, a maior parte dessa umidade precisa ser transmitida através das roupas.Somente quando a capacidade do material da roupa de transmitir umidade excede esse valor as pessoas podem se sentir confortáveis.Por esta razão, é mais importante detectar a resistência à umidade.

euSuporte técnico

6.1 Identificação de falhas

A、 Nenhuma exibição na tela de inicialização

1. Verifique se a energia está ligada
2. Verifique se a alimentação do display está conectada
3. Verifique se a alimentação do display está conectada

B、 ​​Temperatura e umidade constantes não podem funcionar

1. O nível de água na interface de inicialização é amarelo, adicione água
2. Verifique se a linha de conexão entre a placa de controle e a placa do inversor está bem conectada
3. Verifique se a pressão do compressor de refrigeração é superior ou inferior à pressão definida

C、Operação constante de temperatura e umidade, baixa temperatura da câmara de teste

1. Verifique se o tubo de aquecimento de ar pode ser aquecido normalmente;
2. Verifique o relé de estado sólido que aciona o tubo de aquecimento de ar.

D、 Operação de temperatura e umidade, baixa umidade na câmara de teste

1. Verifique se o tubo de aquecimento do tanque de água pode ser aquecido normalmente
2. Verifique o relé de estado sólido que aciona o tubo de aquecimento do tanque de água

E、 Sem exibição de temperatura na placa de teste, placa de aquecimento ou parte inferior

1. Se o sensor de temperatura está queimado

2. O contato do conector não está bom, conecte-o novamente.

F、A placa de teste, placa de aquecimento ou placa inferior não pode aquecer ou aquecer lentamente

1. Verifique se as três fontes de alimentação chaveadas são normalmente alimentadas com energia;

2. Verifique o circuito de controle do aquecedor para ver se há mau contato com o plugue indireto.

6.2 Manutenção

A. Não colida com várias peças durante o transporte, instalação, ajuste e uso do instrumento para evitar danos mecânicos e afetar os resultados do teste.

B. O painel de controle do instrumento é um cristal líquido e tela sensível ao toque, que são peças facilmente danificadas.Não use outros objetos duros para substituir os dedos durante a operação.Não pingue solventes orgânicos na tela sensível ao toque para evitar encurtar a vida útil.

C. Faça um bom trabalho de tratamento à prova de poeira após cada uso do instrumento e limpe a poeira a tempo.

D. Quando o instrumento apresentar mau funcionamento, peça reparo a um profissional ou sob a orientação de um profissional.

euProblemas comuns

7.1 A questão do tempo de detecção

O tempo de detecção é uma questão de grande preocupação para todos e espero sempre ser rápido e preciso.Como o padrão anterior estipula a proporção dos cinco ciclos de tempo de ligação e desligamento para qualquer amostra após 30 minutos de pré-aquecimento para calcular o resultado, leva cerca de menos de uma hora para testar um dado.Existe um conceito tão preconcebido que sempre sinto que o tempo de teste atual é muito longo.O tempo de pré-aquecimento no método padrão atual enfatiza a necessidade de atingir um estado estacionário, em vez do tempo fixo anterior.Isto é por uma razão.Como a faixa de resistência térmica dos têxteis é grande, ela precisa atingir 35°C de um lado e 20°C do outro lado.O tempo necessário para o estado estacionário é diferente.Por exemplo, leva pelo menos 2 horas para os casacos atingirem o estado estacionário, enquanto as jaquetas demoram mais.Por outro lado, a maioria dos têxteis absorve umidade.Embora a amostra tenha sido ajustada e equilibrada antecipadamente, o estado do teste mudou.A temperatura do primeiro é de 20°C e a umidade é de 65%, enquanto o último é de 35°C de um lado e 20°C do outro.A recuperação de umidade da amostra após a balança também muda.Fizemos um teste comparativo.O peso do primeiro da mesma amostra é maior que o primeiro.Todo mundo sabe que leva muito tempo para reequilibrar a recuperação de umidade dos têxteis.Portanto, o tempo para detecção da resistência térmica não pode ser curto.

Também leva muito tempo para a amostra atingir a pressão isotérmica e desigual da água durante o teste de resistência à umidade.

O mesmo se aplica ao tempo necessário para instrumentos estrangeiros semelhantes detectarem “resistência térmica e à umidade”, consulte o apêndice.

7.2 A questão do tamanho da amostra

O tamanho da amostra é sempre melhor.Não é o caso no teste de resistência térmica.Está correto apenas com base no representante da amostra, mas a conclusão oposta pode ser tirada do instrumento.O tamanho da placa de teste é maior e o aquecimento é uniforme. A uniformidade é um problema.O novo padrão exige uma velocidade do vento de 1m/s.Quanto maior o tamanho, maior será a diferença de velocidade entre a entrada e a saída de ar, e o aumento na temperatura da entrada de ar e na temperatura da saída de ar.A partir do desenvolvimento de padrões no país e no exterior, podemos ver que o padrão antigo é principalmente 250 mm2 e o novo padrão é 200 mm2.O KES japonês usa 100 mm2.Portanto, acreditamos que 200 mm2 seja mais adequado para a área efetiva sob a premissa de atender aos padrões do método.

7.3 Se a temperatura definida está relacionada ao valor da resistência térmica

De modo geral, a temperatura definida não tem relação com o valor da resistência térmica.

O valor da resistência térmica está relacionado à área da amostra, à diferença de temperatura entre os dois lados e à potência necessária para manter o estado estacionário.

R_ct

Uma vez determinada a área da placa de teste, seu tamanho não deve mudar.Desde que a temperatura em ambas as extremidades seja constante, não é difícil medir a potência necessária para manter a constante.Percebe-se que a temperatura utilizada é irrelevante, desde que a temperatura utilizada não altere as propriedades do objeto medido.pode.É claro que respeitamos o padrão e adotamos 35℃.

7.4 Problema de índice detectado

Por que a nova norma abole a taxa de preservação de calor e adota o índice de resistência térmica?Podemos saber pela fórmula original da taxa de preservação de calor:

Q₁－Sem dissipação de calor da amostra（W/℃）

Q₂－com dissipação de calor de amostra（W/℃）

Com a melhoria do desempenho térmico, Q2 diminui linearmente, mas a taxa de isolamento térmico Q aumenta muito lentamente.No uso real, a taxa de isolamento térmico do revestimento de duas camadas e do revestimento de uma camada aumenta apenas um pouco, não duplica.Este é um desenho de fórmula. Portanto, é razoável abolir este indicador internacionalmente.Em segundo lugar, a resistência térmica é muito conveniente de usar e o valor é adicionado linearmente.Por exemplo, a primeira demão tem 0,085 m2·K/W e a segunda camada tem 0,170 m2·K/W.

A relação entre resistência térmica e taxa de isolamento:

R_ct=A/Q₂—R_ct0              R:área de testes

De acordo com a fórmula, a resistência térmica muda de acordo com a mudança de Q2.

Os seguintes exemplos de dados de teste de resistência térmica:

Tempos de teste	1	2	3	4	5	Térmica em branco
Dados de resistência térmica（10-3m2·K/W）	32	66	92	125	150	58

A é 0,04m²e o Q2 seria:

Tempos de teste	1	2	3	4	5	Dados de resistência térmica
Dados de resistência térmica 10-3m2·K/W）	32	66	92	125	150	58
Q2（W/℃）	0,4444	0,3226	0,2667	0,2186	0,1923

Q₁ não há dissipação de calor da amostra, Q₁=A/R_ct0=0,04/58*1000=0,6897

Tempos de teste	1	2	3	4	5	Dados de resistência térmica
Resistência térmica (10-3m2·K/W）	32	66	92	125	150	58
Q2（W/℃）	0,4444	0,3226	0,2667	0,2186	0,1923
Taxa de isolamento（%）	35,57	53,22	61,33	68,31	72,12

De acordo com os dados, o diagrama da curva de resistência térmica e taxa de isolamento:

Pode-se perceber a partir disso que à medida que a resistência térmica aumenta, a taxa de retenção de calor tende a ser plana, ou seja, quando a resistência térmica é grande, é difícil refletir que a taxa de retenção de calor é realmente grande.

7.5 Calibração do instrumento e problemas de amostra padrão

A verificação de instrumentos de resistência térmica e à umidade tornou-se um grande problema.Se a temperatura da placa inferior for medida, ela não poderá ser detectada porque o instrumento está selado.Existem muitos fatores que afetam os resultados do teste.Os métodos de verificação anteriores são complicados e não resolveram o problema.É sabido que a flutuação dos resultados dos testes do instrumento de isolamento térmico é um fato indiscutível.De acordo com nossa exploração de longo prazo, acreditamos que a "amostra padrão" é usada para verificar o "medidor de resistência térmica" "É conveniente e científico.

Existem dois tipos de amostras padrão.Uma é usar têxteis (tecelagem simples de fibra química) e a outra é esponja.

Embora os têxteis não sejam especificados nas normas nacionais e estrangeiras, o método de sobreposição multicamadas é claramente utilizado para calibrar o instrumento.

Após nossa pesquisa, acreditamos que não é razoável utilizar o método de sobreposição, principalmente a sobreposição têxtil.Todo mundo sabe que depois que o tecido é sobreposto, há lacunas no meio e ainda há ar na lacuna.A resistência térmica do ar estático é mais que o dobro da resistência térmica de qualquer tecido.O tamanho da folga é maior que a espessura do tecido, o que significa que a resistência térmica gerada pela folga não é pequena.Além disso, a lacuna de sobreposição é diferente para cada teste, o que é difícil de corrigir, resultando em empilhamento não linear de amostras padrão.
A esponja não apresenta os problemas acima.As amostras padrão com diferentes resistências térmicas são integrais, não sobrepostas, como 5mm, 10mm, 20mm, etc. Claro, o material utilizado é cortado como um todo, o que pode ser considerado homogêneo (agora a esponja é uniforme O sexo é bom) Para explicar que as bolhas na esponja são homogêneas, o acima se refere ao espaço adicional entre as camadas.
Depois de muitas experiências, a esponja se tornou um material muito conveniente e prático.Recomenda-se que a unidade focal padrão o adote.

Apêndice
Tempo de referência do teste

Variedade de amostra	Tempo de resistência térmica (min)	Tempo de resistência à umidade (min)
Tecido fino	Cerca de 40~50	Cerca de 50 ~ 60
Tecido médio	Cerca de 50 ~ 60	Cerca de 60 ~ 80
Tecido grosso	Cerca de 60 ~ 80	Cerca de 80 ~ 110

Nota: O tempo de teste acima é aproximadamente equivalente a instrumentos similares no mundo