Manuel d'utilisation du testeur d'étanchéité à l'air à valeur expiratoire DRK268

Contenu

Code de sécurité

Chapitre 1Cmodifier les informations

1.1 aperçu

1.2 principales caractéristiques

1.3 principales spécifications et index techniques

1.4 environnement et conditions de travail

Chapitre 2Sstructure et principe de fonctionnement

2.1 diagramme de structure du produit

2.2 composants principaux

2.3 principe de fonctionnement de l'instrument

chapitre 3Kdescription de la fonction ey

Description de la fonction du bouton de commande électrique

Chapitre 4Topération la plus récente

4.1 vérification avant le démarrage

4.2 détection après démarrage

4.3 opération d'essai

Chapitre 5CDéfauts courants et solutions

Chapitre 6Mentretien du matériel

SécuritéCode

Warnaque

À aucun moment, n’ouvrez la carte mère avec la fiche d’alimentation branchée.

Pendant le test, les corps étrangers ne doivent pas être mis dans la fente

Pendant le test, si l'action d'une position est anormale, le test doit être arrêté pour découvrir la cause du défaut et l'éliminer avant de continuer le test.

En cas d'orage, veuillez ne pas brancher le fil de terre, la ligne électrique et autres conducteurs pouvant être connectés au monde extérieur.

Si l’alimentation électrique n’est pas coupée, ne branchez aucune pièce ni aucun fil sous tension.

Le personnel non professionnel ou autorisé n'est pas autorisé à ouvrir la coque du produit.

Lorsque les parties internes de l'instrument sont démontées, la ligne électrique doit être retirée pour garantir que le moteur principal est éteint.

En cas d'accident d'équipement ou de sécurité personnelle causé par la violation de l'avertissement ci-dessus, toutes les conséquences seront à notre charge.

Chapitre 1PproduitIinformations

1.1 Aperçu

Il est utilisé pour détecter l'étanchéité à l'air de la valve respiratoire du respirateur anti-particules de type filtre auto-amorçant.Il convient à l'inspection de la protection de la sécurité du travail

Centre, centre d'inspection de sécurité au travail, centre de prévention et de contrôle des maladies, fabricants de respirateurs, etc.

L'instrument présente les caractéristiques d'une structure compacte, de fonctions complètes et d'un fonctionnement pratique.L'instrument adopte un micro-ordinateur à puce unique

Contrôle par microprocesseur, écran tactile couleur.

1.2.Caractéristiques principales

1.2.1 écran tactile couleur haute définition, facile à utiliser.

1.2.2 le microcapteur de pression a une sensibilité élevée et est utilisé pour collecter la pression des données de test.

1.2.3 le débitmètre de gaz de haute précision peut mesurer avec précision le débit de gaz de fuite de la valve expiratoire.

Dispositif de régulation de pression pratique et rapide.

1.3 Principales spécifications et index techniques

1.3.1 la capacité tampon ne doit pas être inférieure à 5 litres

Plage 1.3.2 : – 1000pa-0pa, précision 1%, résolution 1pA

1.3.3 la vitesse de pompage de la pompe à vide est d'environ 2 L/min

1.3.4 plage du débitmètre : 0-100 ml/min.

1.3.5 alimentation : AC220 V, 50 Hz, 150 W

1.3.6 dimension hors tout : 610 × 600 × 620 mm

1.3.7 poids : 30 kg

1.4 Environnement et conditions de travail

1.4.1 plage de contrôle de la température ambiante : 10 ℃ ~ 35 ℃

1.4.2 humidité relative ≤ 80 %

1.4.3 il n'y a pas de vibration, de milieu corrosif et de fortes interférences électromagnétiques dans l'environnement.

1.4.4 alimentation : AC220 V ± 10 % 50 Hz

1.4.5 exigences de mise à la terre : la résistance de mise à la terre est inférieure à 5 Ω.

Composants du chapitre 2 et principe de fonctionnement

2.1.Composants principaux

La structure externe de l'instrument est composée de la coque de l'instrument, du montage de test et du panneau de commande ;la structure interne de l'instrument est composée d'un module de contrôle de pression, d'un processeur de données CPU, d'un dispositif de lecture de pression, etc.

2.2 principe de fonctionnement de l'instrument

Adoptez les méthodes appropriées (telles que l'utilisation d'un produit d'étanchéité), scellez hermétiquement l'échantillon de la valve expiratoire sur le dispositif de test de la valve expiratoire, ouvrez la pompe à vide, ajustez la valve de régulation de pression, faites supporter à la valve expiratoire la pression de – 249 pa et détectez. le débit de fuite de la valve expiratoire.

Opération de test du chapitre 3

3. Vérifiez avant le démarrage

3.1.1 vérifiez si la fiche d'alimentation de l'hôte est fermement branchée.

3.1.2 vérifier que le luminaire est installé de manière stable.

3.1.3 vérifier que le débitmètre est installé de manière stable.

3.1.5 vérifier si la source d'air est connectée et ouverte

3.2 inspection après démarrage

3.2.1 allumer l'hôte.

3.2.2 vérifiez si l'écran tactile couleur s'affiche normalement, sinon vérifiez si le circuit est desserré.

3.2.3 Vérifiez si l'instrument a une alarme anormale.

3.3 opération d'essai

Le panneau d'affichage est un écran tactile couleur, et les fonctions de chaque touche et écran d'affichage sont les suivantes :

3.3.1 interface de bienvenue

Cliquez sur tester pour accéder à chaque interface.

3.3.2 interface de travail

Fonction clef:

Régler : il s'arrêtera automatiquement lorsque la pression réglée est atteinte, et l'échec du test sera considéré comme le débit réglé final.

[test] : démarrer/arrêter le test.

Supprimer : supprimez les données anormales uniques.

[Clair] : utilisé pour éliminer la pression

Chapitre4. Procédure de test:

4.1.Cliquez sur Définir et définissez les paramètres conformément à la norme.

4.2.Installez l'échantillon, scellez bien et cliquez sur Test.Ajustez la vanne de régulation à la valeur définie de la pression différentielle et le test s'arrêtera automatiquement.

4.3.Vue des données

Fuite, maximum, minimum, moyenne

4.4.interface de requête

Les boutons [précédent] et [suivant] permettent d'interroger respectivement les données du groupe précédent et du groupe suivant, et les boutons [page précédente et page suivante] permettent d'interroger à chaque fois les données correspondantes du groupe.Appuyez sur la touche [Imprimer] pour imprimer toutes les données et données statistiques correspondant au groupe de requêtes actuel.Appuyez sur la touche Suppr pour supprimer toutes les données lorsque la mémoire est insuffisante.

Quittez pour revenir à l’interface principale et testez pour entrer dans l’interface de travail.

Chapitre 5. Défauts courants et solutions

5.1 l'intérieur de l'instrument est anormal et la pression ne peut pas augmenter

Vérifiez si la pompe à air est desserrée.

5.2 la valeur de la pression n'a pas changé pendant l'expérience

Vérifiez si le câblage de la carte principale est lâche.S'il est lâche, branchez-le fermement

Vérifiez si le débitmètre est allumé.

5.3 il existe de grandes différences dans les données expérimentales

Veuillez contacter le fabricant pour obtenir des conseils et des corrections.

Chapitre 6 entretien des équipements

6.1 garder l'équipement et le système de contrôle propres et hygiéniques.

6.2 empêcher les températures élevées, l'humidité excessive, la poussière, les fluides corrosifs, l'eau, etc. de pénétrer dans la machine ou le système de contrôle.

6.3 vérifier régulièrement pour maintenir l'intégrité des pièces et des composants.

6.4 la valeur d'indication de pression de l'instrument a été calibrée avant de quitter l'usine.Le personnel non professionnel de vérification et de maintenance n'est pas autorisé à calibrer arbitrairement, sinon la mesure de la force de l'instrument sera inexacte.

6.5 effectuer régulièrement un bon travail d'étalonnage des instruments pour garantir l'exactitude de la valeur de mesure de l'instrument.

6.6 le personnel non professionnel de maintenance et de vérification n'est pas autorisé à retirer l'instrument, et une vérification des performances de mesure doit être effectuée après chaque réparation pour éviter un mauvais alignement de l'instrument.

6.7 l'entreprise ne sera pas responsable de toute perte causée par la modification de la machine sans le consentement de l'entreprise lors de l'utilisation de la machine.

6.8 l'entreprise ne sera pas responsable de toutes les conséquences causées par une opération non conforme aux précautions et aux exigences du manuel.