DRK268 Дем шығару мәні Ауа өткізбейтіндігін тексеру құралының пайдалану нұсқаулығы

Мазмұны

Қауіпсіздік коды

1-тарауCақпаратты қайта өңдеу

1.1 шолу

1.2 Негізгі ерекшеліктері

1.3 Негізгі спецификациялар және техникалық көрсеткіштер

1.4 Жұмыс ортасы мен жағдайлары

2-тарауSқұрылымы мен жұмыс принципі

2.1 Өнім құрылымының диаграммасы

2.2 Негізгі құрамдас бөліктер

2.3 Құралдың жұмыс принципі

3-тарауKey функциясының сипаттамасы

Электрлік басқару түймесі функциясының сипаттамасы

4-тарауTболжамды операция

4.1 Іске қосу алдында тексеру

4.2 Іске қосудан кейін анықтау

4.3 сынақ операциясы

5-тарауCжалпы ақаулар және шешімдер

6-тарауMжабдықтарға техникалық қызмет көрсету

ҚауіпсіздікCода

Wарнинг

Кез келген уақытта қуат көзіне қосылған аналық платаны ашпаңыз.

Сынақ кезінде саңылауға бөгде заттарды салуға болмайды

Сынақ кезінде қандай да бір позицияның әрекеті қалыптан тыс болса, сынақты жалғастырмас бұрын ақаудың себебін анықтау және оны жою үшін сынақты тоқтату керек.

Найзағайлы ауа-райында жерге қосу сымын, электр желісін және сыртқы әлемге қосылуы мүмкін басқа өткізгіштерді қоспаңыз және розеткаға қоспаңыз.

Қуат көзі өшірілмесе, ток өткізетін бөліктер мен сымдарды розеткаға қоспаңыз.

Кәсіби емес немесе рұқсаты бар қызметкерлерге өнімнің қабығын ашуға рұқсат етілмейді.

Құралдың ішкі бөліктері бөлшектелген кезде, негізгі қозғалтқыштың өшірілуін қамтамасыз ету үшін электр желісін тартып алу керек.

Жоғарыда аталған ескертуді бұзудан туындаған кез келген жабдық пен жеке қауіпсіздік апаттары болған жағдайда, барлық зардаптарды өзіміз көтереміз.

1-тарауPөнімIақпарат

1.1 Шолу

Ол өзін-өзі соратын сүзгі типті бөлшектерге қарсы респиратордың тыныс алу клапанының ауа өткізбейтіндігін анықтау үшін қолданылады.Ол еңбек қауіпсіздігін қорғау инспекциясы үшін жарамды

Орталық, еңбек қауіпсіздігі инспекциясы орталығы, аурулардың алдын алу және бақылау орталығы, респиратор өндірушілері және т.б.

Құрал ықшам құрылым, толық функциялар және ыңғайлы жұмыс сипаттамаларына ие.Құрал бір чипті микрокомпьютерді қабылдайды

Микропроцессорлық басқару, түрлі-түсті сенсорлық дисплей.

1.2.Негізгі ерекшеліктері

1.2.1 ажыратымдылығы жоғары түсті сенсорлық экран, басқару оңай.

1.2.2 Микро қысым датчигі жоғары сезімталдыққа ие және сынақ деректерінің қысымын жинау үшін пайдаланылады.

1.2.3 Жоғары дәлдіктегі газ шығын өлшегіші дем шығару клапанының ағып кеткен газ ағынын дәл өлшей алады.

Ыңғайлы және жылдам қысымды реттейтін құрылғы.

1.3 Негізгі спецификациялар және техникалық көрсеткіштер

1.3.1 буфер сыйымдылығы 5 литрден кем болмауы керек

1.3.2 диапазон: – 1000pa-0pa, дәлдік 1%, рұқсат 1pA

1.3.3 вакуумдық сорғының айдау жылдамдығы шамамен 2 л/мин

1.3.4 шығын өлшегіш диапазоны: 0-100мл/мин.

1.3.5 қуат көзі: айнымалы ток 220 В, 50 Гц, 150 Вт

1.3.6 жалпы өлшем: 610 × 600 × 620 мм

1.3.7 салмағы: 30 кг

1.4 Жұмыс ортасы және жағдайлары

1.4.1 Бөлме температурасын бақылау диапазоны: 10 ℃～ 35 ℃

1.4.2 салыстырмалы ылғалдылық ≤ 80%

1.4.3 Қоршаған ортада діріл, коррозиялық орта және күшті электромагниттік кедергі жоқ.

1.4.4 қуат көзі: айнымалы ток 220 В ± 10% 50 Гц

1.4.5 Жерге қосу талаптары: жерге тұйықтау кедергісі 5 Ом кем.

2-тараудың құрамдас бөліктері және жұмыс принципі

2.1.Негізгі компоненттер

Құралдың сыртқы құрылымы аспап қабығынан, сынақ қондырғысынан және жұмыс панелінен тұрады;аспаптың ішкі құрылымы қысымды басқару модулінен, процессордың деректер процессорынан, қысымды оқу құрылғысынан және т.б.

2.2 Құралдың жұмыс принципі

Тиісті әдістерді қолданыңыз (мысалы, тығыздағышты пайдалану), дем шығару клапанының сынақ қондырғысындағы дем шығару клапанының үлгісін герметикалық түрде жабыңыз, вакуумдық сорғыны ашыңыз, қысымды реттейтін клапанды реттеңіз, дем шығару клапаны – 249pa қысымын көтеріңіз және анықтаңыз. дем шығару клапанының ағып кету ағыны.

3 тарау сынақ операциясы

3. Іске қосу алдында тексеріңіз

3.1.1 Хосттың қуат ашасы мықтап жалғанғанын тексеріңіз.

3.1.2 Арматураның тұрақты орнатылғанын тексеру.

3.1.3 Шығын өлшегіштің тұрақты орнатылғанын тексеру.

3.1.5 Ауа көзінің қосылғанын және ашық екенін тексеру

3.2 Іске қосудан кейін тексеру

3.2.1 хосттағы қуат.

3.2.2 Түрлі-түсті сенсорлық экранның қалыпты көрсетілуін тексеріңіз, әйтпесе тізбектің босағанын тексеріңіз.

3.2.3 Құралда қалыптыдан тыс дабыл бар-жоғын тексеру.

3.3 сынақ операциясы

Дисплей тақтасы түрлі-түсті сенсорлық экран болып табылады және әрбір перне мен дисплей экранының функциялары төмендегідей:

3.3.1 сәлемдесу интерфейсі

Әрбір интерфейске кіру үшін сынақ түймесін басыңыз.

3.3.2 жұмыс интерфейсі

Негізгі функция:

Орнату: орнатылған қысымға жеткенде ол автоматты түрде тоқтайды және сынақ сәтсіздігі соңғы орнатылған ағын ретінде қарастырылады.

[сынақ]: сынақты бастау / тоқтату.

Жою: бір қалыпты емес деректерді жою.

[Таза]: қысымды тазалау үшін қолданылады

Бөлім4. Сынақ процедурасы:

4.1.Орнату түймесін басып, стандартқа сәйкес параметрлерді орнатыңыз.

4.2.Үлгіні орнатыңыз, жақсылап жабыңыз және сынақты басыңыз.Реттеуші клапанды дифференциалды қысымның белгіленген мәніне реттеңіз, сонда сынақ автоматты түрде тоқтайды.

4.3.Деректер көрінісі

Ағып кету, максимум, минимум, орташа

4.4.сұрау интерфейсі

[алдыңғы] және [келесі] түймелері тиісінше алдыңғы топтың және келесі топтың деректерін сұрау үшін пайдаланылады, ал [алдыңғы бет және келесі бет] түймелері әр уақытта топтың сәйкес деректерін сұрау үшін пайдаланылады.Ағымдағы сұраулар тобына сәйкес келетін барлық деректер мен статистикалық деректерді басып шығару үшін [Басып шығару] пернесін басыңыз.Жад жеткіліксіз болған кезде барлық деректерді жою үшін жою пернесін басыңыз.

Негізгі интерфейске оралу үшін шығыңыз және жұмыс интерфейсіне кіру үшін сынақтан өтіңіз.

5-тарау. Жалпы ақаулар және шешімдер

5.1 Құралдың іші қалыпты емес және қысым көтерілмейді

Ауа сорғысының босағанын тексеріңіз.

5.2 эксперимент кезінде қысымның мәні өзгермеді

Негізгі тақта сымдарының босап қалғанын тексеріңіз.Егер ол бос болса, оны мықтап қосыңыз

Шығын өлшегіштің қосылғанын тексеріңіз.

5.3 Эксперименттік деректерде үлкен айырмашылықтар бар

Нұсқау және түзету үшін өндірушіге хабарласыңыз.

6-тарау Жабдыққа техникалық қызмет көрсету

6.1 Жабдық пен басқару жүйесін таза және санитарлық деңгейде ұстау.

6.2 Машинаға немесе басқару жүйесіне жоғары температураның, шамадан тыс ылғалдылықтың, шаңның, коррозиялық ортаның, судың және т.б. түсуіне жол бермеу.

6.3 Бөлшектер мен бөлшектердің тұтастығын сақтау үшін жүйелі түрде тексеріп отырыңыз.

6.4 Құралдың қысым көрсеткіші зауыттан шығар алдында калибрленген.Кәсіби емес тексеру және техникалық қызмет көрсету персоналына ерікті түрде калибрлеуге рұқсат етілмейді, әйтпесе құралдың күшін өлшеу дұрыс емес болады.

6.5 Аспапты өлшеу құнының дәлдігін қамтамасыз ету үшін құралды калибрлеу жұмысын жүйелі түрде орындау.

6.6 Кәсіби емес техникалық қызмет көрсету және тексеру персоналына құралды алып тастауға рұқсат етілмейді және құралдың сәйкес келмеуін болдырмау үшін әр жөндеуден кейін өлшеу өнімділігін тексеру қажет.

6.7 Компания машинаны пайдалану кезінде компанияның келісімінсіз машинаны өзгертуден туындаған кез келген шығын үшін жауапты болмайды.

6.8 Нұсқаулықтың сақтық шаралары мен талаптарына сәйкес келмейтін операцияның салдарынан туындаған барлық зардаптар үшін компания жауапты болмайды.