DRK268 Exhalation Value Air Dightness Tester Operation Manual

Inhalt

Sécherheet Code

Kapitel 1CInformatiounen änneren

1.1 Iwwersiicht

1.2 Haaptfunktiounen

1.3 Haaptrei Spezifikatioune an technesch Indizes

1.4 Aarbechtsëmfeld a Konditiounen

Kapitel 2SStruktur an Aarbechtsprinzip

2.1 Produit Struktur Diagramm

2.2 Haaptkomponenten

2.3 Aarbechtsprinzip vum Instrument

Kapitel 3Key Funktioun Beschreiwung

Funktioun Beschreiwung vun elektresch Kontroll Knäppchen

Kapitel 4Test Operatioun

4.1 kontrolléieren virum Start

4.2 Detektioun nom Start

4.3 Test Operatioun

Kapitel 5Common Feeler a Léisungen

Kapitel 6MËnnerhalt vun Ausrüstung

SécherheetCode

Warning

Zu all Moment, maach de Motherboard net op mat der Stroumstecker ugeschloss.

Wärend dem Test däerfen déi auslännesch Saachen net an de Schlitz gesat ginn

Wärend dem Test, wann d'Aktioun vun enger Positioun anormal ass, muss den Test gestoppt ginn fir d'Ursaach vum Feeler erauszefannen an ze eliminéieren ier Dir den Test weiderféiert.

Beim Donnerwieder, w.e.g. net den Buedemdraad, d'Energieleitung an aner Dirigenten, déi mat der Äussewelt verbonne sinn, net verbannen.

Wann d'Energieversuergung net ofgeschnidden ass, verstoppt keng lieweg Deeler an Drot.

Net berufflech oder autoriséiert Personal ass net erlaabt d'Produkt Shell opzemaachen.

Wann d'intern Deeler vum Instrument ofgebaut ginn, muss d'Kraaftleitung ofgezunn ginn fir sécherzestellen datt den Haaptmotor ofgeschalt gëtt.

Am Fall vun Ausrüstung a perséinlech Sécherheetsaccidenter, déi duerch Verletzung vun der uewe genannter Warnung verursaacht ginn, sinn all Konsequenze vun eis selwer gedroen.

Kapitel 1ProductIInformatiounen

1.1 Iwwersiicht

Et gëtt benotzt fir d'Loftdichtheet vum Atmungsventil vum Selbstpriméierende Filtertyp Anti-Partikel-Otemschutz z'entdecken.Et ass gëeegent fir Aarbechtssécherheet Schutz Inspektioun

Center, Beruffssécherheetsinspektiounszentrum, Krankheetsverhënnerung a Kontrollzentrum, Otemschutzhersteller, asw.

D'Instrument huet d'Charakteristiken vun kompakt Struktur, komplett Funktiounen a praktesch Operatioun.D'Instrument adoptéiert Single Chip Mikrocomputer

Mikroprozessor Kontroll, Faarf Touchscreen Display.

1.2.Haaptmerkmale

1.2.1 High Definition Faarf Touchscreen, einfach ze bedreiwen.

1.2.2 de Mikro Drock Sensor huet héich Empfindlechkeet a gëtt benotzt Testdaten Drock ze sammelen.

1.2.3 héich Präzisioun Gas Flowmeter kann präziist de Auswee Gas Flux vun expiratory Krunn moossen.

Praktesch a séier Drockreguléierungsapparat.

1.3 Main Spezifikatioune an technesch Indizes

1.3.1 d'Pufferkapazitéit soll net manner wéi 5 Liter sinn

1.3.2 Range: – 1000pa-0pa, Genauegkeet 1%, Resolutioun 1pA

1.3.3 d'Pompelgeschwindegkeet vun der Vakuumpompel ass ongeféier 2L / min

1.3.4 Flow Meter Beräich: 0-100ml / min.

1.3.5 Energieversuergung: AC220 V, 50 Hz, 150 W

1.3.6 allgemeng Dimensioun: 610 × 600 × 620 mm

1.3.7 Gewiicht: 30 kg

1.4 Aarbechtsëmfeld a Konditiounen

1.4.1 Raumtemperaturkontrollbereich: 10 ℃ ~ 35 ℃

1.4.2 relativer Fiichtegkeet ≤ 80%

1.4.3 Et gëtt keng Schwéngung, ätzend Medium a staark elektromagnetesch Stéierungen an der Ëmgéigend.

1.4.4 Energieversuergung: AC220 V ± 10% 50 Hz

1.4.5 Grondbedéngungen: d'Grondresistenz ass manner wéi 5 Ω.

Kapitel 2 Komponenten an Aarbechtsprinzip

2.1.Haaptkomponenten

D'extern Struktur vum Instrument besteet aus der Instrumentschuel, Testausrüstung an Operatiounspanel;d'intern Struktur vum Instrument besteet aus Drockkontrollmodul, CPU-Datenprozessor, Drockliesengerät asw.

2.2 Aarbechtsprinzip vum Instrument

Huelt entspriechend Methoden (wéi zum Beispill Dichtstoff benotzen), versiegelt d'Exhalatiounsventil Probe op der Ausatmungsventil Testarmatur op eng loftdicht Manéier, öffnet d'Vakuumpompel, passt den Drockreguléierungsventil un, maacht den Ausatmungsventil den Drock vun -249pa, an entdeckt de Leckflow vum Ausatmungsventil.

Kapitel 3 Test Operatioun

3. Check virun Startup

3.1.1 kontrolléiert ob de Stroumstecker vum Host fest ugeschloss ass.

3.1.2 kontrolléiert datt d'Figur stabil installéiert ass.

3.1.3 kontrolléieren datt de Flowmeter stabil installéiert ass.

3.1.5 kontrolléieren ob d'Loftquell ugeschloss an oppen ass

3.2 Inspektioun nom Startup

3.2.1 Muecht op den Host.

3.2.2 kontrolléieren ob d'Faarf Touchscreens normalerweis weist, soss kontrolléieren ob de Circuit loose ass.

3.2.3 kontrolléieren ob d'Instrument anormal Alarm huet.

3.3 Test Operatioun

D'Display Panel ass e Faarf Touchscreen, an d'Funktioune vun all Schlëssel an Ecran sinn wéi follegt:

3.3.1 wëllkomm Interface

Klickt op Test fir all Interface anzeginn.

3.3.2 Aarbecht Interface

Schlëssel Funktioun:

Set: et stoppt automatesch wann de festgeluechten Drock erreecht gëtt, an den Testfehler gëtt als de finalen Setflow ugesinn.

[Test]: Start / Stop den Test.

Läschen: läschen déi eenzeg anormal Donnéeën.

[Clear]: benotzt fir Drockopléisung

Kapitel4. Test Prozedur:

4.1.Klickt op Set a setzt d'Parameteren no dem Standard.

4.2.Installéiert d'Probe, versiegelt gutt a klickt op Test.Ajustéiert de Regulatiounsventil op de festgeluechte Wäert vum Differentialdrock, an den Test stoppt automatesch.

4.3.Daten Vue

Leckage, Maximum, Minimum, Duerchschnëtt

4.4.Ufro Interface

D'Knäppercher [virdrun] an [nächst] gi benotzt fir d'Donnéeë vun der viregter Grupp respektiv déi nächst Grupp ze froen, an d'Knäppercher [virdrun Säit an nächst Säit] gi benotzt fir all Kéier déi entspriechend Donnéeën vum Grupp ze froen.Dréckt den [Print] Schlëssel fir all Daten a statistesch Donnéeën ze drécken, déi dem aktuellen Ufrogrupp entspriechen.Dréckt den Läschen Schlëssel fir all Daten ze läschen wann et net genuch Erënnerung ass.

Exit fir zréck op d'Haaptinterface an Test fir an d'Aarbechtsinterface anzeginn.

Kapitel 5. Gemeinsam Feeler a Léisungen

5.1 d'Innere vum Instrument ass anormal an den Drock kann net eropgoen

Kontrolléiert ob d'Loftpompel lass ass.

5.2 huet den Drockwäert net während dem Experiment geännert

Check wann der Haaptrei wiring loose ass.Wann et lass ass, stoppt et fest

Kontrolléiert ob de Flowmeter ageschalt ass.

5.3 Et gi grouss Differenzen an experimentellen Daten

Kontaktéiert w.e.g. den Hiersteller fir Orientéierung a Korrektur.

Kapitel 6 Ënnerhalt vun Equipement

6.1 d'Ausrüstung a Kontrollsystem propper a sanitär halen.

6.2 verhënneren héich Temperatur, exzessiv Fiichtegkeet, Stëbs, korrosive Medien, Waasser, etc.

6.3 kontrolléiert regelméisseg d'Integritéit vun Deeler a Komponenten ze halen.

6.4 den Drockindikatiounswäert vum Instrument gouf kalibréiert ier Dir d'Fabréck verléisst.Net berufflech Verifizéierung an Ënnerhalt Personal däerfen net arbiträr kalibréieren, soss wäert d'Kraaftmessung vum Instrument ongenau sinn.

6.5 maachen eng gutt Aarbecht vun Instrument Eechung regelméisseg d'Genauegkeet vun Instrument Miessunge Wäert ze garantéieren.

6.6 Net berufflech Ënnerhalt a Verifizéierungspersonal däerfen net d'Instrument erofhuelen, a Miessleeschtungsverifizéierung muss no all Reparatur duerchgefouert ginn fir d'Instrumentfehler ze vermeiden.

6.7 d'Firma wäert net verantwortlech sinn fir all Verloscht, deen duerch d'Ännerung vun der Maschinn verursaacht gëtt ouni d'Zoustëmmung vun der Firma während der Benotzung vun der Maschinn.

6.8 d'Firma wäert net verantwortlech sinn fir all Konsequenzen, déi duerch d'Operatioun verursaacht ginn, net am Aklang mat de Virsiichtsmoossnamen an Ufuerderunge vum Handbuch.