DRK268 एक्सहेलेशन वैल्यू एयर टाइटनेस टेस्टर ऑपरेशन मैनुअल

सामग्री

सुरक्षा कोड

अध्याय 1Cजानकारी पुनः संपादित करें

1.1 सिंहावलोकन

1.2 मुख्य विशेषताएं

1.3 मुख्य विशिष्टताएँ और तकनीकी सूचकांक

1.4 कार्य वातावरण एवं स्थितियाँ

अध्याय दोSसंरचना और कार्य सिद्धांत

2.1 उत्पाद संरचना आरेख

2.2 मुख्य घटक

2.3 उपकरण का कार्य सिद्धांत

अध्याय 3Kनेत्र कार्य विवरण

विद्युत नियंत्रण बटन का कार्य विवरण

अध्याय 4Tएस्ट ऑपरेशन

4.1 स्टार्टअप से पहले जाँच करें

4.2 स्टार्टअप के बाद पता लगाना

4.3 परीक्षण संचालन

अध्याय 5Cसामान्य दोष एवं समाधान

अध्याय 6Mउपकरण का रखरखाव

सुरक्षाCस्तोत्र

Wअर्निंग

किसी भी समय, पावर प्लग लगे हुए मदरबोर्ड को न खोलें।

परीक्षण के दौरान बाहरी चीजों को स्लिट में नहीं डाला जाएगा

परीक्षण के दौरान, यदि किसी स्थिति की क्रिया असामान्य है, तो दोष का कारण जानने और परीक्षण जारी रखने से पहले उसे समाप्त करने के लिए परीक्षण रोक दिया जाना चाहिए।

तूफान के मौसम में, कृपया ग्राउंड वायर, बिजली लाइन और अन्य कंडक्टरों को प्लग न करें जो बाहरी दुनिया से जुड़े हो सकते हैं।

यदि बिजली की आपूर्ति बंद नहीं है, तो किसी भी जीवित हिस्से और तार को प्लग न करें।

गैर-पेशेवर या अधिकृत कर्मियों को उत्पाद शेल खोलने की अनुमति नहीं है।

जब उपकरण के आंतरिक हिस्सों को अलग कर दिया जाता है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए कि मुख्य इंजन बंद है, बिजली लाइन को हटा दिया जाना चाहिए।

उपरोक्त चेतावनी के उल्लंघन के कारण होने वाले किसी भी उपकरण और व्यक्तिगत सुरक्षा दुर्घटनाओं के मामले में, सभी परिणाम हम स्वयं वहन करेंगे।

अध्याय 1Pउत्पादIसूचना

1.1 सिंहावलोकन

इसका उपयोग सेल्फ-प्राइमिंग फिल्टर प्रकार एंटी पार्टिकल रेस्पिरेटर के श्वास वाल्व की वायु जकड़न का पता लगाने के लिए किया जाता है।यह श्रम सुरक्षा सुरक्षा निरीक्षण के लिए उपयुक्त है

केंद्र, व्यावसायिक सुरक्षा निरीक्षण केंद्र, रोग निवारण और नियंत्रण केंद्र, श्वासयंत्र निर्माता, आदि।

उपकरण में कॉम्पैक्ट संरचना, पूर्ण कार्य और सुविधाजनक संचालन की विशेषताएं हैं।यह उपकरण सिंगल चिप माइक्रो कंप्यूटर को अपनाता है

माइक्रोप्रोसेसर नियंत्रण, रंगीन टच स्क्रीन डिस्प्ले।

1.2.मुख्य विशेषताएं

1.2.1 उच्च परिभाषा रंग टच स्क्रीन, संचालित करने में आसान।

1.2.2 माइक्रो प्रेशर सेंसर में उच्च संवेदनशीलता होती है और इसका उपयोग परीक्षण डेटा दबाव एकत्र करने के लिए किया जाता है।

1.2.3 उच्च परिशुद्धता गैस प्रवाहमापी श्वसन वाल्व के रिसाव गैस प्रवाह को सटीक रूप से माप सकता है।

सुविधाजनक और त्वरित दबाव विनियमन उपकरण।

1.3 मुख्य विशिष्टताएँ और तकनीकी सूचकांक

1.3.1 बफर क्षमता 5 लीटर से कम नहीं होगी

1.3.2 रेंज: - 1000pa-0pa, सटीकता 1%, रिज़ॉल्यूशन 1pA

1.3.3 वैक्यूम पंप की पंपिंग गति लगभग 2L/मिनट है

1.3.4 फ्लो मीटर रेंज: 0-100मिली/मिनट।

1.3.5 बिजली आपूर्ति: एसी220 वी, 50 हर्ट्ज, 150 डब्ल्यू

1.3.6 समग्र आयाम: 610 × 600 × 620 मिमी

1.3.7 वजन: 30 किग्रा

1.4 कार्य वातावरण एवं स्थितियाँ

1.4.1 कमरे का तापमान नियंत्रण रेंज: 10 ℃ ~ 35 ℃

1.4.2 सापेक्ष आर्द्रता ≤ 80%

1.4.3 आसपास के वातावरण में कोई कंपन, संक्षारक माध्यम और मजबूत विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप नहीं है।

1.4.4 बिजली आपूर्ति: एसी220 वी ± 10% 50 हर्ट्ज

1.4.5 ग्राउंडिंग आवश्यकताएँ: ग्राउंडिंग प्रतिरोध 5 Ω से कम है।

अध्याय 2 के घटक और कार्य सिद्धांत

2.1.प्रमुख तत्व

उपकरण की बाहरी संरचना उपकरण खोल, परीक्षण स्थिरता और संचालन पैनल से बनी है;उपकरण की आंतरिक संरचना दबाव नियंत्रण मॉड्यूल, सीपीयू डेटा प्रोसेसर, दबाव रीडिंग डिवाइस इत्यादि से बनी है।

2.2 उपकरण का कार्य सिद्धांत

उचित तरीके अपनाएं (जैसे कि सीलेंट का उपयोग करें), एक्सहेलेशन वाल्व परीक्षण उपकरण पर एक्सहेलेशन वाल्व के नमूने को वायुरोधी तरीके से सील करें, वैक्यूम पंप खोलें, दबाव विनियमन वाल्व को समायोजित करें, एक्सहेलेशन वाल्व को - 249pa का दबाव सहन करें, और पता लगाएं साँस छोड़ने वाले वाल्व का रिसाव प्रवाह।

अध्याय 3 परीक्षण संचालन

3. स्टार्टअप से पहले जांच लें

3.1.1 जांचें कि होस्ट का पावर प्लग मजबूती से प्लग किया गया है या नहीं।

3.1.2 जांचें कि फिक्स्चर स्थिर रूप से स्थापित है।

3.1.3 जांचें कि प्रवाहमापी स्थिर रूप से स्थापित है।

3.1.5 जांचें कि वायु स्रोत जुड़ा हुआ है या खुला है

3.2 स्टार्टअप के बाद निरीक्षण

3.2.1 मेजबान पर शक्ति।

3.2.2 जांचें कि रंगीन टच स्क्रीन सामान्य रूप से प्रदर्शित होती है या नहीं, अन्यथा जांचें कि सर्किट ढीला है या नहीं।

3.2.3 जांचें कि क्या उपकरण में असामान्य अलार्म है।

3.3 परीक्षण संचालन

डिस्प्ले पैनल एक रंगीन टच स्क्रीन है, और प्रत्येक कुंजी और डिस्प्ले स्क्रीन के कार्य इस प्रकार हैं:

3.3.1 स्वागत इंटरफ़ेस

प्रत्येक इंटरफ़ेस में प्रवेश करने के लिए परीक्षण पर क्लिक करें।

3.3.2 कार्य इंटरफ़ेस

मुख्य समारोह:

सेट: निर्धारित दबाव तक पहुंचने पर यह स्वचालित रूप से बंद हो जाएगा, और परीक्षण विफलता को अंतिम सेट प्रवाह माना जाएगा।

[परीक्षण]: परीक्षण प्रारंभ/बंद करें।

हटाएँ: एकल असामान्य डेटा हटाएँ।

[साफ़ करें]: दबाव साफ़ करने के लिए उपयोग किया जाता है

अध्याय4. परीक्षण प्रक्रिया:

4.1.सेट पर क्लिक करें और मानक के अनुसार पैरामीटर सेट करें।

4.2.नमूना स्थापित करें, अच्छी तरह से सील करें, और परीक्षण पर क्लिक करें।विनियमन वाल्व को अंतर दबाव के निर्धारित मूल्य पर समायोजित करें, और परीक्षण स्वचालित रूप से बंद हो जाएगा।

4.3.आँकड़ों का खाका

रिसाव, अधिकतम, न्यूनतम, औसत

4.4.क्वेरी इंटरफ़ेस

बटन [पिछला] और [अगला] का उपयोग क्रमशः पिछले समूह और अगले समूह के डेटा को क्वेरी करने के लिए किया जाता है, और बटन [पिछला पृष्ठ और अगला पृष्ठ] का उपयोग हर बार समूह के संबंधित डेटा को क्वेरी करने के लिए किया जाता है।वर्तमान क्वेरी समूह से संबंधित सभी डेटा और सांख्यिकीय डेटा को प्रिंट करने के लिए [प्रिंट] कुंजी दबाएं।अपर्याप्त मेमोरी होने पर सभी डेटा को हटाने के लिए डिलीट कुंजी दबाएं।

मुख्य इंटरफ़ेस पर लौटने के लिए बाहर निकलें और कार्यशील इंटरफ़ेस में प्रवेश करने के लिए परीक्षण करें।

अध्याय 5. सामान्य दोष और समाधान

5.1 उपकरण का आंतरिक भाग असामान्य है और दबाव नहीं बढ़ सकता

जांचें कि क्या वायु पंप ढीला है।

5.2 प्रयोग के दौरान दबाव मान नहीं बदला

जांचें कि क्या मुख्य बोर्ड की वायरिंग ढीली है।यदि यह ढीला है, तो इसे मजबूती से प्लग करें

जांचें कि फ्लोमीटर चालू है या नहीं।

5.3 प्रायोगिक डेटा में बड़े अंतर हैं

मार्गदर्शन और सुधार के लिए कृपया निर्माता से संपर्क करें।

अध्याय 6 उपकरण का रखरखाव

6.1 उपकरण और नियंत्रण प्रणाली को साफ और स्वच्छ रखें।

6.2 उच्च तापमान, अत्यधिक आर्द्रता, धूल, संक्षारक मीडिया, पानी आदि को मशीन या नियंत्रण प्रणाली में जाने से रोकें।

6.3 भागों और घटकों की अखंडता बनाए रखने के लिए नियमित रूप से जांच करें।

6.4 फैक्ट्री छोड़ने से पहले उपकरण का दबाव संकेत मान कैलिब्रेट किया गया है।गैर-पेशेवर सत्यापन और रखरखाव कर्मियों को मनमाने ढंग से अंशांकन करने की अनुमति नहीं है, अन्यथा, उपकरण का बल माप गलत होगा।

6.5 उपकरण माप मान की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से उपकरण अंशांकन का अच्छा काम करें।

6.6 गैर-पेशेवर रखरखाव और सत्यापन कर्मियों को उपकरण को हटाने की अनुमति नहीं है, और उपकरण के गलत संरेखण से बचने के लिए प्रत्येक मरम्मत के बाद माप प्रदर्शन सत्यापन किया जाना चाहिए।

6.7 मशीन के उपयोग के दौरान कंपनी की सहमति के बिना मशीन में संशोधन से होने वाले किसी भी नुकसान के लिए कंपनी जिम्मेदार नहीं होगी।

6.8 मैनुअल की सावधानियों और आवश्यकताओं के अनुरूप न होने वाले संचालन के कारण होने वाले सभी परिणामों के लिए कंपनी जिम्मेदार नहीं होगी।