DRK503 Schildknecht Flexing Tester Bedryfshandleiding

Veiligheidsmaatreëls 

1. Veiligheidsmerke:

In hierdie handleiding word die veiligheidsmaatreëls en die volgende belangrike vertoonitems gewys wanneer die instrument gebruik word.Om ongelukke en gevare te voorkom, let asseblief op die volgende notas oor gevaar, waarskuwing en aandag:

Gevaar:  Hierdie vertoning dui aan dat die operateur beseer kan word as dit nie gevolg word nie.

 

Let wel:  Die items wat vertoon word, word aangedui dat hulle die potensiaal het om die toetsresultate en kwaliteit te beïnvloed.

Let wel:  Die vertoonde item dui die hulpverklaring van die produk in werking en gebruik aan.

 2. Op hierdie instrument dui die volgende merke aandag en waarskuwing aan.

	Waarskuwingsteken	Hierdie merk dui aan waar dit nodig is om na die bedieningshandleiding te verwys.
	Gevaarlike spanningsmerk	Hierdie simbool dui op 'n hoë spanning gevaar.
	Grondbeskermingsmerk	Dit verwys na die aardingsklem op die instrument.

Summary

1. Doel:

Die masjien is geskik vir herhaalde buigweerstand van bedekte materiaal, wat verwysing verskaf vir die verbetering van materiaal.

2. Beginsel:

Plaas 'n reghoekige bedekte stofstrook om twee teenoorgestelde silinders sodat die monster silindries is.Een van die silinders heen en weer langs sy as, wat afwisselende kompressie en verslapping van die bedekte stofsilinder veroorsaak, wat vou op die monster veroorsaak.Hierdie vou van die bedekte stofsilinder duur totdat 'n voorafbepaalde aantal siklusse of die monster ooglopend beskadig is.

3. Standaarde:

Die masjien is gemaak volgens BS 3424 P9, ISO 7854 en GB / T 12586 B metode.

Instrument beskrywing

1. Instrumentstruktuur:

Instrumentstruktuur:

Funksie beskrywing:

Toebehore: installeer die monster

Beheerpaneel: insluitend beheerinstrument en beheerskakelaarknoppie

Kraglyn: voorsien krag vir die instrument

Nivelleringsvoet: verstel die instrument na die horisontale posisie

Voorbeeld installasie gereedskap: maklik om monsters te installeer

2.Beskrywing van beheerpaneel:

Samestelling van beheerpaneel:

1.Teller 2. Beginknoppie 3. Stopknoppie 4. Kragskakelaar 5. Noodstopskakelaar

3.

Projek	Spesifikasies
Toebehore	10 groepe
Spoed	8.3Hz±0.4Hz（498±24r/min）
Silinder	Die buitenste deursnee is 25,4 mm ± 0,1 mm
Toetsbaan	Boog r460mm
Toetsreis	11,7 mm±0,35 mm
Klamp	Breedte: 10 mm ± 1 mm
Binne afstand van klem	36mm±1mm
Steekproefgrootte	50mmx105mm
Aantal monsters	6, 3 in lengtegraad en 3 in breedtegraad
Volume (BxDxH)	43x55x37cm
Gewig (ongeveer)	≈50 kg
Kragtoevoer	1∮ AC 220V 50Hz 3A

4.Hulpgereedskap:

Klem: 10 stukke

Moersleutel

Instrument installasie

1. Kragtoevoer voorwaardes:

Stel asseblief die korrekte kragtoevoer op volgens die etiket op hierdie masjien

Gevaar Die foutbereik van insetspanning moet binne ± 10% wees, en die masjien moet korrek geaard wees om beserings wat deur elektriese lekkasie veroorsaak word, te voorkom.

2. Bedryfsomgewing vereistes: kamertemperatuur toestande.

3. Die masjien moet op 'n horisontale en stabiele platform geplaas word om die masjien stabiel te hou.

Operasie spesifikasie

1. Voorbereiding van toetsstukke:

1. Voorbeeld voorbereiding:

1.1 van die effektiewe wydte bedekte stofrol, sny 60 mm x 105 mm monster, met 3 lang sye parallel met skering en inslag onderskeidelik

1.2 die monster moet gesny word vanaf 'n eenvormige interval oor die volle breedte en lengte van die monster

1.3 pas die monster aan: die monster moet aangepas word na ewewig by 21 ± 1 ℃ en 65 ± 2% relatiewe humiditeit

2. Bedryfstappe:

2.1.Items wat voor operasie bevestig moet word:

Bevestig of die kragtoevoer aan die vereistes voldoen

Maak seker dat die instrument normaal werk

Of die beweegbare monsterhouer in die middelposisie is

2.2.Voorbeeld installasie:

2.2.1 Rol die toetsbedekking van die monster versigtig in 'n silinder, en plaas twee klampe aan die buitekant van die silinder.Plaas dan die monster buite 'n paar silinders.Plaas eers die twee silinders in die klem van die monster-monteerstuk, en maak die twee silinders op die armatuur vas met die bout.Rangskik die monsters in volgorde en plaas die twee klampe aan die twee ente van die monster naby die binnekant van die monteerstuk.

2.2.2 sluit die klem met 'n skroewedraaier, klem albei kante van die monster op die silinder vas, die afstand tussen die boonste en onderste klemme is 36 mm, en sluit die klem om die boonste deel van die monster vas te klem

2.3 trek die twee penne uit, haal 'n paar silinders wat saam met die monster geïnstalleer is uit die installasie bevestiging (Fig. 7), belyn die bout ronde gate van die boonste en onderste silinders met die skroewe op die toets bevestiging sitplek (Fig. 8) ), en sluit die boonste en onderste silinders op die bevestigingsitplek met 'n moersleutel (Fig. 9 ~ Fig. 11)

2.4 installeer alle ander monsters op die bevestigingstoetsstaander volgens die metodes beskryf in stappe 2.1 ~ 2.3

Gevaar Wanneer u die silinder en monster installeer en uitmekaar haal, moet u die kragtoevoer van die masjien afskakel om beserings aan die operateur te voorkom. Nadat die silinder op die toetstoestelstoel geïnstalleer is, moet die skroef gesluit word om te verhoed dat die instrument beskadig word.

3. Begin die toets:

3.1 skakel die kragtoevoer aan, stel die toetstye in (die aantal kere is om die aantal kere te skat wanneer die monster beskadig is en gestop moet word vir inspeksie) en druk RST-sleutel om die huidige tye van die teller skoon te maak

Let wel: tydinstellingsmetode: skakel die kragskakelaar van die instrument aan, druk die regter driehoeksleutel op die toonbank, die nommer op die skerm flikker in die instelmodus, gaan voort om die regter driehoeksleutel te druk om die nommer te verander, druk die op driehoeksleutel om die waardegrootte te verander (0 ~ 9 word om die beurt vertoon).Nadat die instelling voltooi is, wag ongeveer 8 s vir die skerm om op te hou flikker, en die instelling tree in werking

3.2 druk die beginknoppie om die toets te begin, en die masjien sal outomaties stop wanneer die vasgestelde nommer bereik

3.3 die steekproeftoetstoestand na te gaan;As meer gedetailleerde inspeksie nodig is, skakel die kragskakelaar van die masjien af, verwyder die monster vir inspeksie en teken die toetstye aan

3.4 indien dit nodig is om die toets voort te sit, stel die toetstye terug volgens bogenoemde metode

3.5 na die toets, skakel die krag af en neem alle monsters af vir ontleding

【Let wel】 In beginsel sal die monster wat uit die armatuur verwyder is nie weer op die armatuur geïnstalleer word vir toetsing nie;indien nodig, kan die monster weer op die toebehore geïnstalleer word vir verdere toets na die ooreenkoms van alle partye As jy halfpad wil stop, druk net die stop-sleutel om die aksie te stop.

3. Resultaat-evaluering en toetsverslag:

3.1.Voorbeeld inspeksie:

3.1.1 wanneer die geskatte aantal beskadigde monsters bereik is, kan die silinder en monster van die toetsaansluitsitplek verwyder word vir aanvanklike inspeksie, en die ooreenstemmende toetstye moet aangeteken word:

Verswakking van monsterbedekking;

Die krake van die deklaag van die monster;

Die monster is beskadig (gekraak)

3.1.2 aanvanklike inspeksie indien nodig, kan die monster uit die silinder verwyder word vir meer gedetailleerde inspeksie;nadat alle toetse voltooi is, moet die monster uit die silinder verwyder word vir meer gedetailleerde inspeksie:

3.1.2.1 evaluering van buig- en kraakweerstand:

Alle sigbare faktore, soos plooie, krake, afskilfering en verkleuring, word in ag geneem om die algehele voorkoms te evalueer.Die monsters wat vir buiging getoets is en dié sonder buigtoets word sonder vergroting vergelyk.Die voorkoms agteruitgang grade word bepaal volgens die volgende vier grade, en die intermediêre graad is aanvaarbaar:

0 -- geen

1 - effens

2 - medium

3 - ernstig

3.1.2.2 beskrywing van skade: indien enige, moet die tipe skade vermeld word.

3.1.3 krake: inspekteer die monster noukeurig met 10 maal vergrootglas en verkieslik 10 maal stereo mikroskoop.Indien daar krake is, rapporteer die diepte, hoeveelheid en lengte van krake volgens die volgende bepalings.

3.1.3.1 kraakdiepte: die klassifikasie van kraakdiepte is soos volg:

Ni1 -- geen krake nie;

A - krake op die oppervlak of oppervlakmodifikasielaag, en geen skuimlaag of middellaag is nog blootgestel nie.

B -- krake, maar nie deur die tussenlaag nie, of in die geval van enkellaagbedekking, is die substraatstof nie blootgestel nie;

C -- kraakpenetrasie na die basisstof;

D-krake dring heeltemal die materiaal binne.

3.1.3.2 aantal krake: teken die laagste vlak van krake aan, wat die ergste graad van krake verteenwoordig.As daar meer as 10 krake is, rapporteer bloot "meer as 10 krake".

3.1.3.3 kraaklengte: teken die langste kraak op die laagste vlak aan, wat die ergste kraakgraad verteenwoordig, uitgedruk in mm.

3.1.4 delaminering: om te evalueer of daar 'n duidelike mate van delaminering is, moet die toets op duidelike verandering van bekledingsadhesiesterkte of slytasieweerstand, olieabsorpsie of statiese drukweerstand uitgevoer word.Daarbenewens kan die hele dikte van die monster deurgesny word om die delaminering by die vermoedelike posisie te openbaar.

Nota 1: delaminering is dalk nie voor die hand liggend nie, maar dit kan die bedekte materiaal makliker maak om te dra, skuur en olie-absorpsie, en kan ook sy statiese drukweerstand verminder.

Nota 2: Hierdie is opsionele bykomende toetse, onafhanklik van die buigtoets, en kan nie as 'n metode gebruik word om die buigweerstand van bedekte materiaal te evalueer nie.

3.2.Toetsverslag: die verslag sal die volgende inhoud insluit

Die standaardnommer van die toetsbasis;

Alle besonderhede van bedekte stof identifikasie;

Die gespesifiseerde aantal buigings tydens toetslopie en inspeksie en die aantal buigings by finale inspeksie;

Die omvang van skade per inspeksie soos beskryf in Afdeling 1;

Besonderhede van enige afwyking van die standaard toetsprosedure

【Let wel】  Bogenoemde rekords is slegs vir verwysing.Verwys asseblief na relevante standaarde vir besonderhede.

Kalibrasie prosedure

1. Regstelling item: spoed

2.Kalibrasie-instrument: elektroniese stophorlosie

3. Kalibrasietydperk: een jaar

4. Kalibrasie stappe:

4.1.Spoedkorreksiemetode:

4.2 skakel die krag van die masjien aan en stel die toetstye op meer as 500

4.3 druk die begin-sleutel om die masjien te begin en laat die stophorlosie tyd

4.4 wanneer die stophorlosie 1 minuut bereik om tydsberekening te stop, druk stop om die masjien terselfdertyd te stop, en kyk of die aantal kere wat deur die teller vertoon word, ooreenstem met die spoed

Onderhoudsprosedures

1. Die masjienoppervlak moet voor en na elke toets skoongemaak word.

2. Smeerolie moet gereeld by die roterende deel van die masjien gevoeg word.

3. Wanneer die masjien vir 'n lang tyd nie loop nie, moet die kragprop uitgetrek word.