DRK503 Schildknecht ഫ്ലെക്സിംഗ് ടെസ്റ്റർ ഓപ്പറേഷൻ മാനുവൽ
ഹൃസ്വ വിവരണം:
സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ 1. സുരക്ഷാ അടയാളങ്ങൾ: ഈ മാനുവലിൽ, ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകളും ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന പ്രദർശന ഇനങ്ങളും കാണിക്കുന്നു.അപകടങ്ങളും അപകടങ്ങളും തടയുന്നതിന്, അപകടം, മുന്നറിയിപ്പ്, ശ്രദ്ധ എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള ഇനിപ്പറയുന്ന കുറിപ്പുകൾ ദയവായി നിരീക്ഷിക്കുക: അപകടം: ഇത് പിന്തുടരുന്നില്ലെങ്കിൽ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് പരിക്കേറ്റേക്കാമെന്ന് ഈ ഡിസ്പ്ലേ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ശ്രദ്ധിക്കുക: പ്രദർശിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഇനങ്ങൾ പരിശോധനാ ഫലങ്ങളെയും ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ളതായി സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.കുറിപ്പ്: ...
സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ
1. സുരക്ഷാ അടയാളങ്ങൾ:
ഈ മാനുവലിൽ, ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകളും ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന പ്രദർശന ഇനങ്ങളും കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.അപകടങ്ങളും അപകടങ്ങളും തടയുന്നതിന്, അപകടം, മുന്നറിയിപ്പ്, ശ്രദ്ധ എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള ഇനിപ്പറയുന്ന കുറിപ്പുകൾ നിരീക്ഷിക്കുക:
| അപായം: |
| കുറിപ്പ്: |
| കുറിപ്പ്: |
2. ഈ ഉപകരണത്തിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന അടയാളങ്ങൾ ശ്രദ്ധയും മുന്നറിയിപ്പും സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
| | അപായ സൂചന | ഓപ്പറേഷൻ മാനുവൽ എവിടെയാണ് റഫർ ചെയ്യേണ്ടതെന്ന് ഈ അടയാളം സൂചിപ്പിക്കുന്നു. |
| | അപകടകരമായ വോൾട്ടേജ് അടയാളം | ഈ ചിഹ്നം ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് അപകടത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. |
|
| ഗ്രൗണ്ടിംഗ് സംരക്ഷണ അടയാളം | ഇത് ഉപകരണത്തിലെ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ടെർമിനലിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. |
Sഉമ്മറി
1. ഉദ്ദേശ്യം:
പൊതിഞ്ഞ തുണിത്തരങ്ങളുടെ ആവർത്തിച്ചുള്ള ഫ്ലെക്‌ചർ പ്രതിരോധത്തിന് യന്ത്രം അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് തുണിത്തരങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള റഫറൻസ് നൽകുന്നു.
2. തത്വം:
രണ്ട് എതിർ സിലിണ്ടറുകൾക്ക് ചുറ്റും ചതുരാകൃതിയിലുള്ള പൊതിഞ്ഞ തുണികൊണ്ടുള്ള സ്ട്രിപ്പ് സ്ഥാപിക്കുക, അങ്ങനെ മാതൃക സിലിണ്ടർ ആകും.സിലിണ്ടറുകളിലൊന്ന് അതിന്റെ അച്ചുതണ്ടിൽ പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് പൊതിഞ്ഞ ഫാബ്രിക് സിലിണ്ടറിന്റെ ഒന്നിടവിട്ട കംപ്രഷനും വിശ്രമവും ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് മാതൃകയിൽ മടക്കിക്കളയുന്നു.പൂശിയ ഫാബ്രിക് സിലിണ്ടറിന്റെ ഈ മടക്കൽ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ചിട്ടുള്ള സൈക്കിളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മാതൃകയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് വരെ നീണ്ടുനിൽക്കും.
3. മാനദണ്ഡങ്ങൾ:
BS 3424 P9, ISO 7854, GB/T 12586 B എന്നിവ അനുസരിച്ചാണ് മെഷീൻ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
ഉപകരണ വിവരണം
1. ഉപകരണ ഘടന:
ഉപകരണ ഘടന:
പ്രവർത്തന വിവരണം:
ഫിക്സ്ചർ: സാമ്പിൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക
നിയന്ത്രണ പാനൽ: നിയന്ത്രണ ഉപകരണവും നിയന്ത്രണ സ്വിച്ച് ബട്ടണും ഉൾപ്പെടെ
പവർ ലൈൻ: ഉപകരണത്തിന് വൈദ്യുതി നൽകുക
ലെവലിംഗ് കാൽ: ഉപകരണം തിരശ്ചീന സ്ഥാനത്തേക്ക് ക്രമീകരിക്കുക
സാമ്പിൾ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ടൂളുകൾ: സാമ്പിളുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്
2. നിയന്ത്രണ പാനലിന്റെ വിവരണം:
നിയന്ത്രണ പാനലിന്റെ ഘടന:
1.കൗണ്ടർ 2. സ്റ്റാർട്ട് ബട്ടൺ 3. സ്റ്റോപ്പ് ബട്ടൺ 4. പവർ സ്വിച്ച് 5. എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പ് സ്വിച്ച്
3.
| പദ്ധതി | സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ |
| ഫിക്സ്ചർ | 10 ഗ്രൂപ്പുകൾ |
| വേഗത | 8.3Hz±0.4Hz (498±24r/min) |
| സിലിണ്ടർ | പുറം വ്യാസം 25.4mm ± 0.1mm ആണ് |
| ടെസ്റ്റ് ട്രാക്ക് | ആർക്ക് r460mm |
| പരീക്ഷണ യാത്ര | 11.7mm ± 0.35mm |
| പട്ട | വീതി: 10 mm ± 1 mm |
| ക്ലാമ്പിന്റെ അകത്തെ ദൂരം | 36 മിമി ± 1 മിമി |
| സാമ്പിൾ വലിപ്പം | 50mmx105mm |
| സാമ്പിളുകളുടെ എണ്ണം | 6, 3 രേഖാംശത്തിലും 3 അക്ഷാംശത്തിലും |
| വോളിയം (WxDxH) | 43x55x37cm |
| ഭാരം (ഏകദേശം) | ≈50Kg |
| വൈദ്യുതി വിതരണം | 1∮ AC 220V 50Hz 3A |
4. സഹായ ഉപകരണങ്ങൾ:
ക്ലാമ്പ്: 10 കഷണങ്ങൾ
റെഞ്ച്
ഉപകരണ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ
1. വൈദ്യുതി വിതരണ വ്യവസ്ഥകൾ:
ഈ മെഷീനിലെ ലേബൽ അനുസരിച്ച് ശരിയായ പവർ സപ്ലൈ കോൺഫിഗർ ചെയ്യുക
| അപായം
|
2. പ്രവർത്തന പരിസ്ഥിതി ആവശ്യകതകൾ: മുറിയിലെ താപനില വ്യവസ്ഥകൾ.
3. മെഷീൻ സുസ്ഥിരമായി നിലനിർത്താൻ ഒരു തിരശ്ചീനവും സുസ്ഥിരവുമായ പ്ലാറ്റ്ഫോമിൽ യന്ത്രം സ്ഥാപിക്കണം.
ഓപ്പറേഷൻ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ
1. ടെസ്റ്റ് കഷണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കൽ:
1. മാതൃക തയ്യാറാക്കൽ:
1.1 ഫലപ്രദമായ വീതിയിൽ പൊതിഞ്ഞ ഫാബ്രിക് റോളിൽ നിന്ന്, 60 എംഎം x 105 എംഎം സാമ്പിൾ മുറിക്കുക, യഥാക്രമം വാർപ്പിനും വെഫ്റ്റിനും സമാന്തരമായി 3 നീളമുള്ള വശങ്ങൾ
1.2 മാതൃകയുടെ മുഴുവൻ വീതിയിലും നീളത്തിലും ഒരു ഏകീകൃത ഇടവേളയിൽ നിന്ന് മാതൃക മുറിക്കണം.
1.3 സാമ്പിൾ ക്രമീകരിക്കുക: സാമ്പിൾ 21 ± 1 ℃, 65 ± 2% ആപേക്ഷിക ആർദ്രത എന്നിവയിൽ സന്തുലിതാവസ്ഥയിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കണം
2. പ്രവർത്തന ഘട്ടങ്ങൾ:
2.1പ്രവർത്തനത്തിന് മുമ്പ് സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ട ഇനങ്ങൾ:
വൈദ്യുതി വിതരണം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോയെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക
ഉപകരണം സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക
ചലിക്കുന്ന സാമ്പിൾ ഹോൾഡർ മധ്യ സ്ഥാനത്താണോ എന്ന്
2.2സാമ്പിൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ:
2.2.1 സാമ്പിളിന്റെ ടെസ്റ്റ് കോട്ടിംഗ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഒരു സിലിണ്ടറിലേക്ക് ഉരുട്ടി, സിലിണ്ടറിന് പുറത്ത് രണ്ട് ക്ലാമ്പുകൾ ഇടുക.അതിനുശേഷം ഒരു ജോടി സിലിണ്ടറുകൾക്ക് പുറത്ത് സാമ്പിൾ ഇടുക.ആദ്യം, രണ്ട് സിലിണ്ടറുകളും സ്പെസിമെൻ മൗണ്ടിംഗ് ഫിക്‌ചറിന്റെ ക്ലാമ്പിലേക്ക് ഇടുക, കൂടാതെ രണ്ട് സിലിണ്ടറുകളും ബോൾട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ഫിക്‌ചറിൽ ശരിയാക്കുക.സാമ്പിളുകൾ ക്രമത്തിൽ ക്രമീകരിക്കുക, സാമ്പിളിന്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളിൽ രണ്ട് ക്ലാമ്പുകൾ മൗണ്ടിംഗ് ഫിക്‌ചറിന്റെ ആന്തരിക വശങ്ങളോട് അടുത്ത് വയ്ക്കുക.
2.2.2 ഒരു സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ഉപയോഗിച്ച് ക്ലാമ്പ് ലോക്ക് ചെയ്യുക, സാമ്പിളിന്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളും സിലിണ്ടറിൽ മുറുകെ പിടിക്കുക, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ക്ലാമ്പുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം 36 മില്ലീമീറ്ററാണ്, കൂടാതെ സാമ്പിളിന്റെ മുകൾ ഭാഗം ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് ക്ലാമ്പ് ലോക്ക് ചെയ്യുക
2.3 രണ്ട് പിന്നുകൾ പുറത്തെടുക്കുക, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഫിക്‌ചറിൽ നിന്ന് സാമ്പിൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഒരു ജോടി സിലിണ്ടറുകൾ പുറത്തെടുക്കുക (ചിത്രം 7), ടെസ്റ്റ് ഫിക്‌ചർ സീറ്റിലെ സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുകളിലും താഴെയുമുള്ള സിലിണ്ടറുകളുടെ ബോൾട്ട് റൗണ്ട് ദ്വാരങ്ങൾ വിന്യസിക്കുക (ചിത്രം 8). ), ഫിക്‌ചർ സീറ്റിലെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള സിലിണ്ടറുകൾ ഒരു റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ലോക്ക് ചെയ്യുക (ചിത്രം 9 ~ ചിത്രം 11)
2.4 2.1 ~ 2.3 ഘട്ടങ്ങളിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന രീതികൾ അനുസരിച്ച് ഫിക്‌ചർ ടെസ്റ്റ് സ്റ്റാൻഡിൽ മറ്റെല്ലാ സാമ്പിളുകളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക
| അപായം സിലിണ്ടറും സാമ്പിളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഓപ്പറേറ്റർക്ക് പരിക്കേൽക്കാതിരിക്കാൻ മെഷീന്റെ പവർ സപ്ലൈ ഓഫ് ചെയ്യുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.
ടെസ്റ്റ് ഫിക്‌ചർ സീറ്റിൽ സിലിണ്ടർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, ഉപകരണത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ സ്ക്രൂ ലോക്ക് ചെയ്തിരിക്കണം. |
3. ടെസ്റ്റ് ആരംഭിക്കുക:
3.1 പവർ സപ്ലൈ ഓണാക്കുക, ടെസ്റ്റ് ടൈം സജ്ജീകരിക്കുക (സാമ്പിൾ കേടായതും പരിശോധനയ്ക്കായി നിർത്തേണ്ടതുമായ സമയങ്ങളുടെ എണ്ണം കണക്കാക്കുന്നതാണ് എണ്ണം) കൂടാതെ കൗണ്ടറിന്റെ നിലവിലെ സമയം മായ്‌ക്കാൻ RST കീ അമർത്തുക.
ശ്രദ്ധിക്കുക: സമയക്രമീകരണ രീതി: ഉപകരണത്തിന്റെ പവർ സ്വിച്ച് ഓണാക്കുക, കൗണ്ടറിലെ വലത് ത്രികോണ കീ അമർത്തുക, സ്ക്രീനിലെ നമ്പർ ക്രമീകരണ മോഡിലേക്ക് ഫ്ലിക്കറുകൾ, നമ്പർ മാറ്റാൻ വലത് ത്രികോണ കീ അമർത്തുന്നത് തുടരുക, മുകളിലേക്ക് അമർത്തുക മൂല്യത്തിന്റെ വലുപ്പം മാറ്റുന്നതിനുള്ള ത്രികോണ കീ (0 ~ 9 ക്രമത്തിൽ പ്രദർശിപ്പിക്കും).ക്രമീകരണം പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, സ്‌ക്രീൻ മിന്നുന്നത് നിർത്താൻ ഏകദേശം 8 സെക്കൻഡ് കാത്തിരിക്കുക, ക്രമീകരണം പ്രാബല്യത്തിൽ വരും
3.2 ടെസ്റ്റ് ആരംഭിക്കാൻ സ്റ്റാർട്ട് ബട്ടൺ അമർത്തുക, സെറ്റ് നമ്പർ എത്തുമ്പോൾ മെഷീൻ യാന്ത്രികമായി നിർത്തും
3.3 സാമ്പിൾ ടെസ്റ്റ് അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുക;കൂടുതൽ വിശദമായ പരിശോധന ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, മെഷീന്റെ പവർ സ്വിച്ച് ഓഫ് ചെയ്യുക, പരിശോധനയ്ക്കായി സാമ്പിൾ നീക്കം ചെയ്യുക, ടെസ്റ്റ് സമയം രേഖപ്പെടുത്തുക
3.4 ടെസ്റ്റ് തുടരേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, മുകളിൽ പറഞ്ഞ രീതി അനുസരിച്ച് ടെസ്റ്റ് സമയം പുനഃസജ്ജമാക്കുക
3.5 പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, പവർ ഓഫ് ചെയ്ത് വിശകലനത്തിനായി എല്ലാ സാമ്പിളുകളും എടുക്കുക
| 【കുറിപ്പ്】 തത്വത്തിൽ, ഫിക്‌ചറിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്ത സാമ്പിൾ പരിശോധനയ്ക്കായി വീണ്ടും ഫിക്‌ചറിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യില്ല;ആവശ്യമെങ്കിൽ, എല്ലാ കക്ഷികളുടെയും കരാറിന് ശേഷം കൂടുതൽ പരിശോധനയ്ക്കായി സാമ്പിൾ ഫിക്‌ചറിൽ വീണ്ടും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാം നിങ്ങൾക്ക് പാതിവഴിയിൽ നിർത്തണമെങ്കിൽ, പ്രവർത്തനം നിർത്താൻ സ്റ്റോപ്പ് കീ അമർത്തുക. |
3. ഫല വിലയിരുത്തലും പരിശോധനാ റിപ്പോർട്ടും:
3.1സാമ്പിൾ പരിശോധന:
3.1.1 കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ച സാമ്പിളുകളുടെ കണക്കാക്കിയ എണ്ണത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, പ്രാഥമിക പരിശോധനയ്ക്കായി സിലിണ്ടറും സാമ്പിളും ടെസ്റ്റ് ഫിക്‌ചർ സീറ്റിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യാനും അനുബന്ധ പരിശോധനാ സമയങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്താനും കഴിയും:
സാമ്പിൾ കോട്ടിംഗിന്റെ അപചയം;
സാമ്പിളിന്റെ കോട്ടിംഗ് ക്രാക്കിംഗ്;
സാമ്പിൾ കേടായി (പൊട്ടിച്ചു)
3.1.2 പ്രാഥമിക പരിശോധന ആവശ്യമെങ്കിൽ, കൂടുതൽ വിശദമായ പരിശോധനയ്ക്കായി സിലിണ്ടറിൽ നിന്ന് മാതൃക നീക്കം ചെയ്യാം;എല്ലാ പരിശോധനകളും പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, കൂടുതൽ വിശദമായ പരിശോധനയ്ക്കായി സിലിണ്ടറിൽ നിന്ന് മാതൃക നീക്കം ചെയ്യും:
3.1.2.1 വളവുകളുടെയും വിള്ളലുകളുടെയും പ്രതിരോധത്തിന്റെ വിലയിരുത്തൽ:
മൊത്തത്തിലുള്ള രൂപം വിലയിരുത്തുന്നതിന്, ചുളിവുകൾ, പൊട്ടൽ, പുറംതൊലി, നിറവ്യത്യാസം തുടങ്ങിയ എല്ലാ ദൃശ്യ ഘടകങ്ങളും കണക്കിലെടുക്കുന്നു.ഫ്ലെക്‌ചറിനായി പരീക്ഷിച്ച സാമ്പിളുകളും ഫ്ലെക്‌ചർ ടെസ്റ്റ് ഇല്ലാത്തവയും മാഗ്‌നിഫിക്കേഷൻ കൂടാതെ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു.താഴെപ്പറയുന്ന നാല് ഗ്രേഡുകൾക്ക് അനുസൃതമായി രൂപഭംഗി കുറയുന്ന ഗ്രേഡുകൾ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഗ്രേഡ് സ്വീകാര്യമാണ്:
0 -- ഒന്നുമില്ല
1 - ചെറുതായി
2 - ഇടത്തരം
3 - ഗുരുതരമായ
3.1.2.2 നാശത്തിന്റെ വിവരണം: എന്തെങ്കിലും ഉണ്ടെങ്കിൽ, നാശത്തിന്റെ തരം വ്യക്തമാക്കണം.
3.1.3 ക്രാക്കിംഗ്: 10 മടങ്ങ് ഭൂതക്കണ്ണാടിയും വെയിലത്ത് 10 മടങ്ങ് സ്റ്റീരിയോ മൈക്രോസ്കോപ്പും ഉപയോഗിച്ച് മാതൃക ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക.വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, താഴെ പറയുന്ന വ്യവസ്ഥകൾ അനുസരിച്ച് വിള്ളലുകളുടെ ആഴം, അളവ്, നീളം എന്നിവ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുക.
3.1.3.1 വിള്ളൽ ആഴം: വിള്ളൽ ആഴത്തിന്റെ വർഗ്ഗീകരണം ഇപ്രകാരമാണ്:
Ni1 -- പൊട്ടലില്ല;
എ - ഉപരിതലത്തിലോ ഉപരിതല പരിഷ്ക്കരണ പാളിയിലോ വിള്ളലുകൾ, നുരയെ പാളിയോ മധ്യ പാളിയോ ഇതുവരെ വെളിപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല.
ബി -- ക്രാക്കിംഗ്, പക്ഷേ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ലെയറിലൂടെ അല്ല, അല്ലെങ്കിൽ സിംഗിൾ-ലെയർ കോട്ടിംഗിന്റെ കാര്യത്തിൽ, അടിവസ്ത്ര ഫാബ്രിക് വെളിപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല;
സി -- ബേസ് ഫാബ്രിക്കിലേക്കുള്ള വിള്ളൽ തുളച്ചുകയറൽ;
ഡി-ക്രാക്കിംഗ് മെറ്റീരിയലിൽ പൂർണ്ണമായും തുളച്ചുകയറുന്നു.
3.1.3.2 വിള്ളലുകളുടെ എണ്ണം: ഏറ്റവും മോശം വിള്ളലുകളെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വിള്ളലുകൾ രേഖപ്പെടുത്തുക.10-ൽ കൂടുതൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, "10-ൽ കൂടുതൽ വിള്ളലുകൾ" റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുക.
3.1.3.3 ക്രാക്ക് നീളം: മില്ലീമീറ്ററിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്ന ഏറ്റവും മോശം ക്രാക്കിംഗ് ഡിഗ്രിയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന ഏറ്റവും ദൈർഘ്യമേറിയ വിള്ളൽ ഏറ്റവും താഴ്ന്ന നിലയിൽ രേഖപ്പെടുത്തുക.
3.1.4 ഡീലാമിനേഷൻ: വ്യക്തമായ അളവിലുള്ള ഡീലാമിനേഷൻ ഉണ്ടോ എന്ന് വിലയിരുത്തുന്നതിന്, കോട്ടിംഗ് ബീജസങ്കലനത്തിന്റെ ശക്തി അല്ലെങ്കിൽ ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധം, എണ്ണ ആഗിരണം അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദം പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ വ്യക്തമായ മാറ്റത്തെക്കുറിച്ചുള്ള പരിശോധന നടത്തണം.കൂടാതെ, സാമ്പിളിന്റെ മുഴുവൻ കനവും മുറിച്ച് സംശയാസ്പദമായ സ്ഥാനത്ത് ഡീലാമിനേഷൻ വെളിപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
കുറിപ്പ് 1: ഡീലാമിനേഷൻ വ്യക്തമാകണമെന്നില്ല, പക്ഷേ ഇത് പൂശിയ തുണി ധരിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുകയും, ഉരച്ചിലുകൾ, എണ്ണ ആഗിരണം എന്നിവ എളുപ്പമാക്കുകയും അതിന്റെ സ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദം പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
കുറിപ്പ് 2: ഇവ ഓപ്‌ഷണൽ അധിക ടെസ്റ്റുകളാണ്, ഫ്ലെക്‌ചർ ടെസ്റ്റിൽ നിന്ന് സ്വതന്ത്രമാണ്, കൂടാതെ പൂശിയ തുണികളുടെ ഫ്ലെക്‌ചർ പ്രതിരോധം വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതിയായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.
3.2ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ട്: റിപ്പോർട്ടിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഉള്ളടക്കങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കണം
ടെസ്റ്റ് അടിസ്ഥാനത്തിന്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് നമ്പർ;
പൂശിയ തുണി തിരിച്ചറിയലിന്റെ എല്ലാ വിശദാംശങ്ങളും;
ടെസ്റ്റ് റണ്ണിന്റെയും പരിശോധനയുടെയും സമയത്തുള്ള ഫ്ലെക്‌സറിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട എണ്ണവും അന്തിമ പരിശോധനയിലെ ഫ്ലെക്‌സറിന്റെ എണ്ണവും;
സെക്ഷൻ 1-ൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രകാരം ഓരോ പരിശോധനയിലും നാശനഷ്ടത്തിന്റെ അളവ്;
സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടെസ്റ്റ് നടപടിക്രമത്തിൽ നിന്നുള്ള ഏതെങ്കിലും വ്യതിയാനത്തിന്റെ വിശദാംശങ്ങൾ
| 【കുറിപ്പ്】 |
കാലിബ്രേഷൻ നടപടിക്രമം
1. തിരുത്തൽ ഇനം: വേഗത
2.കാലിബ്രേഷൻ ഉപകരണം: ഇലക്ട്രോണിക് സ്റ്റോപ്പ് വാച്ച്
3. കാലിബ്രേഷൻ കാലയളവ്: ഒരു വർഷം
4. കാലിബ്രേഷൻ ഘട്ടങ്ങൾ:
4.1വേഗത തിരുത്തൽ രീതി:
4.2 മെഷീന്റെ പവർ ഓണാക്കി ടെസ്റ്റ് സമയം 500-ൽ കൂടുതലായി സജ്ജമാക്കുക
4.3 മെഷീൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന് സ്റ്റാർട്ട് കീ അമർത്തി സ്റ്റോപ്പ് വാച്ച് സമയം അനുവദിക്കുക
4.4 സമയം നിർത്താൻ സ്റ്റോപ്പ് വാച്ച് 1 മിനിറ്റിൽ എത്തുമ്പോൾ, ഒരേ സമയം മെഷീൻ നിർത്താൻ സ്റ്റോപ്പ് അമർത്തുക, കൂടാതെ കൗണ്ടർ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്ന തവണകളുടെ എണ്ണം വേഗതയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
പരിപാലന നടപടിക്രമങ്ങൾ
1. ഓരോ ടെസ്റ്റിനും മുമ്പും ശേഷവും മെഷീൻ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കണം.
2. മെഷീന്റെ കറങ്ങുന്ന ഭാഗത്ത് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ പതിവായി ചേർക്കണം.
3. മെഷീൻ ദീർഘനേരം പ്രവർത്തിക്കാതിരിക്കുമ്പോൾ, പവർ പ്ലഗ് പുറത്തെടുക്കണം.
