DRK503 シルトクネヒト屈曲試験機 取扱説明書
簡単な説明：
安全上のご注意 1. 安全マークについて： この取扱説明書には、本器を使用する際の安全上の注意事項および次の重要な表示事項が記載されています。事故や危険を防止するため、次の危険、警告、注意事項をお守りください。 危険：この表示は、守らないと人が傷害を負う可能性が想定される内容を示します。注：表示されている項目は、試験結果や品質に影響を与える可能性があるものを示しています。注: ...
安全上のご注意
1. 安全マーク:
この取扱説明書には、本器を使用する際の安全上の注意事項および次の重要な表示事項が記載されています。事故や危険を防止するため、次の危険、警告、注意事項をお守りください。
| 危険： |
| 注記： |
| 注記： |
2. 本器には、注意および警告を示す次のマークが付いています。
| | 警告標識 | このマークは、取扱説明書を参照する必要がある箇所を示しています。 |
| | 危険電圧マーク | この記号は高電圧の危険性を示します。 |
|
| 接地保護マーク | 機器のアース端子を指します。 |
S概説
1。目的：
コーティングされた生地の繰り返し耐屈曲性に適しており、生地の改良の参考となります。
2. 原則:
試験片が円筒形になるように、長方形のコーティングされた布地ストリップを 2 つの対向する円筒の周りに置きます。シリンダーの 1 つがその軸に沿って往復運動し、コーティングされた布シリンダーの圧縮と弛緩を交互に引き起こし、試験片に折り畳みを引き起こします。コーティングされた布シリンダーのこの折り畳みは、所定のサイクル数に達するか、試験片が明らかに損傷するまで続きます。
3. 標準:
この機械は、BS 3424 P9、ISO 7854、および GB / T 12586 B メソッドに従って製造されています。
楽器の説明
1. 機器の構造:
楽器の構造:
機能の説明:
フィクスチャ: サンプルをインストールする
コントロールパネル：制御計器および制御スイッチボタンを含む
電源ライン: 機器に電力を供給します。
水平調整脚: 機器を水平位置に調整します。
サンプル インストール ツール: サンプルを簡単にインストールできます
2.コントロールパネルの説明:
コントロールパネルの構成：
1.カウンター 2.スタートボタン 3.ストップボタン 4.電源スイッチ 5.非常停止スイッチ
3.
| プロジェクト | 仕様 |
| 治具 | 10グループ |
| スピード | 8.3Hz±0.4Hz（498±24r/min） |
| シリンダー | 外径は25.4mm±0.1mm |
| テストトラック | 円弧 r460mm |
| テスト旅行 | 11.7mm±0.35mm |
| クランプ | 幅：10mm±1mm |
| クランプ内側距離 | 36mm±1mm |
| サンプルサイズ | 50mm×105mm |
| サンプル数 | 6、経度3、緯度3 |
| 体積(幅×奥行き×高さ) | 43×55×37cm |
| 重量(約) | ≈50Kg |
| 電源 | 1∮ AC220V 50Hz 3A |
4.補助ツール:
クランプ：10個
レンチ
機器の設置
1. 電源供給条件:
このマシンのラベルに従って正しい電源を設定してください。
| 危険
|
2. 動作環境要件: 室温条件。
3. 機械を安定に保つために、機械は水平で安定したプラットフォームに設置する必要があります。
動作仕様
1. 試験片の準備:
1. サンプルの準備:
1.1 有効幅のコーティングされた生地ロールから、3 つの長辺がそれぞれ縦糸と横糸に平行になるように 60 mm x 105 mm のサンプルをカットします。
1.2 試験片は、試験片の幅と長さ全体にわたって均一な間隔で切り取られるものとします。
1.3 サンプルの調整: サンプルは 21 ± 1 ℃、相対湿度 65 ± 2% で平衡になるように調整する必要があります。
2. 操作手順:
2.1.運用前の確認事項：
電源が要件を満たしているか確認します
機器が正常に動作することを確認してください
可動サンプルホルダーが中間位置にあるかどうか
2.2.サンプルのインストール:
2.2.1 サンプルのテストコーティングを円筒に慎重に巻き込み、円筒の外側に 2 つのクランプを置きます。次に、サンプルを一対のシリンダーの外側に置きます。まず、2本のシリンダーを試料取り付け治具のクランプに差し込み、2本のシリンダーをボルトで治具に固定します。サンプルを順番に並べ、取り付け治具の内側に近いサンプルの両端に 2 つのクランプを置きます。
2.2.2 ドライバーでクランプをロックし、サンプルの両端をシリンダーにクランプします。上部クランプと下部クランプの間の距離は 36 mm です。クランプをロックしてサンプルの上部をクランプします。
2.3 2本のピンを抜き、サンプルが取り付けられた一対のシリンダーを取り付け治具から取り出し（図7）、上下のシリンダーのボルト丸穴をテスト治具座のネジに合わせます（図8） ）、レンチで上下のシリンダーを治具座に固定します（図9～図11）
2.4 ステップ 2.1 ～ 2.3 で説明した方法に従って、他のすべてのサンプルをフィクスチャ テスト スタンドに設置します。
| 危険 シリンダやサンプルの取り付け、分解の際は、作業者の怪我を防ぐため、必ず機械の電源を切ってください。
シリンダーをテストフィクスチャシートに取り付けた後、機器の損傷を避けるためにネジをロックする必要があります。 |
3. テストを開始します。
3.1 電源を入れ、試験回数（サンプルが損傷し、検査のために停止する必要がある回数を見積もる回数です）を設定し、RST キーを押してカウンターの現在時間をクリアします。
注：時間設定方法：機器の電源スイッチをオンにし、カウンターの右三角キーを押します。画面上の数字が点滅して設定モードになり、右三角キーを押し続けて数字を変更し、上ボタンを押します。三角キーで値の大きさを変更します（0～9が順に表示されます）。設定完了後、画面の点滅が消えるまで約8秒待つと設定が有効になります。
3.2 スタートボタンを押してテストを開始すると、設定された数に達するとマシンが自動的に停止します。
3.3 サンプルテスト条件を確認します。さらに詳しい検査が必要な場合は、機械の電源スイッチを切り、検査用のサンプルを取り出し、検査時間を記録します。
3.4 テストを続行する必要がある場合は、上記の方法に従ってテスト時間をリセットします。
3.5 試験後は電源を切り、分析のためにすべてのサンプルを取り出します。
| 【注記】 原則として、治具から取り外したサンプルを試験のために再度治具に取り付けてはなりません。必要に応じて、関係者全員の合意の後、サンプルを治具に再取り付けしてさらなるテストを行うことができます。 途中で止めたい場合は、ストップキーを押すだけで動作が停止します。 |
3. 結果の評価と試験レポート:
3.1.サンプル検査:
3.1.1 損傷した試験片の推定数に達したら、最初の検査のためにシリンダーとサンプルを試験治具シートから取り外すことができ、対応する試験時間を記録するものとします。
サンプルのコーティングの劣化。
サンプルのコーティングの亀裂。
サンプルが破損している（ひび割れている）
3.1.2 初期検査 必要に応じて、より詳細な検査のために試験片をシリンダーから取り外してもよい。すべての試験が完了したら、より詳細な検査のために試験片をシリンダーから取り外します。
3.1.2.1 耐曲げ性と耐クラック性の評価:
全体的な外観を評価するために、しわ、ひび割れ、剥がれ、変色などのすべての目に見える要素が考慮されます。曲げ試験を行った試験片と曲げ試験を行わなかった試験片を倍率なしで比較します。外観劣化グレードは以下の4段階で判定され、中間グレードであれば合格となります。
0 -- なし
1 - わずかな
2 - 中
3 - 深刻な
3.1.2.2 損傷の説明: 損傷がある場合は、その種類を記載するものとします。
3.1.3 亀裂: 10 倍の拡大鏡、できれば 10 倍の実体顕微鏡を使用して試験片を注意深く検査します。亀裂がある場合は、次の規定に従って亀裂の深さ、量、長さを報告してください。
3.1.3.1 亀裂の深さ: 亀裂の深さの分類は次のとおりです。
Ni1 -- 亀裂なし。
A - 表面または表面改質層に亀裂があり、発泡層または中間層がまだ露出していません。
B -- 亀裂はあるが中間層を貫通していない、または単層コーティングの場合は基材ファブリックが露出していない。
C -- 基布への亀裂の侵入。
D-クラックは材料を完全に貫通します。
3.1.3.2 亀裂の数: 最悪の亀裂の程度を表す最低レベルの亀裂を記録します。亀裂が 10 個を超える場合は、単に「亀裂 10 個以上」と報告してください。
3.1.3.3 亀裂の長さ: 最も長い亀裂を最低レベルで記録し、最悪の亀裂の程度を mm で表します。
3.1.4 層間剥離：明らかな層間剥離の程度があるかどうかを評価するために、コーティングの密着強度または耐摩耗性、吸油性または耐静圧性の明らかな変化に関する試験を実施するものとする。さらに、試験片の厚さ全体を切断して、疑わしい位置の層間剥離を明らかにすることができます。
注 1: 層間剥離は明らかではないかもしれませんが、コーティングされた生地が磨耗しやすくなり、磨耗しやすくなり、油の吸収が容易になり、静圧耐性も低下する可能性があります。
注 2: これらは、曲げ試験とは独立したオプションの追加試験であり、コーティングされた生地の耐屈曲性を評価する方法として使用することはできません。
3.2.テストレポート: レポートには次の内容が含まれます。
テストベースの標準番号。
コーティングされた生地の識別に関するすべての詳細。
試運転・検査時の規定の曲げ回数と最終検査時の曲げ回数。
セクション 1 で説明した検査ごとの損傷の程度。
標準テスト手順からの逸脱の詳細
| 【注記】 |
校正手順
1.修正項目：速度
2.校正機器: 電子ストップウォッチ
3. 校正期間：1年
4. キャリブレーション手順:
4.1.速度補正方法：
4.2 マシンの電源を入れ、テスト回数を 500 回以上に設定します。
4.3 スタートキーを押してマシンを起動し、ストップウォッチの時間を設定します。
4.4 ストップウォッチが停止タイミングの 1 分に達したら、停止を押して同時に機械を停止し、カウンターに表示された回数が速度と一致しているかどうかを確認します。
メンテナンス手順
1. 各テストの前後に機械の表面を清掃する必要があります。
2. 機械の回転部には定期的に潤滑油を補給してください。
3. 長時間機械を使用しない場合は、電源プラグを抜いてください。
