คู่มือการใช้งานเครื่องทดสอบ DRK503 Schildknecht Flexing

ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย 

1. เครื่องหมายความปลอดภัย:

ในคู่มือนี้ ข้อควรระวังด้านความปลอดภัยและรายการแสดงผลที่สำคัญต่อไปนี้จะแสดงเมื่อใช้เครื่องมือเพื่อป้องกันอุบัติเหตุและอันตราย โปรดปฏิบัติตามหมายเหตุเกี่ยวกับอันตราย คำเตือน และข้อควรระวังต่อไปนี้:

อันตราย:  จอแสดงผลนี้บ่งชี้ว่าผู้ปฏิบัติงานอาจได้รับบาดเจ็บหากไม่ปฏิบัติตาม

 

บันทึก:  รายการที่แสดงถูกระบุว่ามีแนวโน้มที่จะส่งผลต่อผลการทดสอบและคุณภาพ

บันทึก:  รายการที่แสดงระบุข้อความเสริมของผลิตภัณฑ์ในการใช้งานและการใช้งาน

 2. บนเครื่องมือนี้ เครื่องหมายต่อไปนี้บ่งบอกถึงความสนใจและการเตือน

	ป้ายเตือน	เครื่องหมายนี้ระบุว่าจำเป็นต้องอ้างอิงถึงคู่มือการใช้งานในส่วนใดบ้าง
	เครื่องหมายแรงดันไฟฟ้าที่เป็นอันตราย	สัญลักษณ์นี้บ่งบอกถึงอันตรายจากไฟฟ้าแรงสูง
	เครื่องหมายป้องกันการต่อสายดิน	หมายถึงขั้วต่อสายดินบนอุปกรณ์

Sสรุป

1. วัตถุประสงค์:

เครื่องนี้เหมาะสำหรับการต้านทานการดัดงอซ้ำๆ ของผ้าเคลือบ ซึ่งเป็นข้อมูลอ้างอิงในการปรับปรุงเนื้อผ้า

2. หลักการ:

วางแถบผ้าเคลือบสี่เหลี่ยมรอบๆ กระบอกสูบที่อยู่ตรงข้ามกันสองกระบอก เพื่อให้ชิ้นงานมีรูปทรงกระบอกกระบอกสูบอันใดอันหนึ่งเคลื่อนที่ไปตามแนวแกนของมัน ทำให้เกิดการบีบอัดและคลายตัวของกระบอกผ้าเคลือบสลับกัน ทำให้เกิดการพับบนชิ้นงานทดสอบการพับกระบอกผ้าเคลือบนี้จะคงอยู่จนกว่าจะครบจำนวนรอบที่กำหนดไว้ หรือชิ้นงานเสียหายอย่างเห็นได้ชัด

3. มาตรฐาน:

ตัวเครื่องผลิตตามวิธี BS 3424 P9, ISO 7854 และ GB / T 12586 B

คำอธิบายเครื่องมือ

1. โครงสร้างเครื่องมือ:

โครงสร้างเครื่องมือ:

คำอธิบายฟังก์ชัน:

อุปกรณ์ติดตั้ง: ติดตั้งตัวอย่าง

แผงควบคุม: รวมถึงเครื่องมือควบคุมและปุ่มสวิตช์ควบคุม

สายไฟ: ให้พลังงานแก่เครื่องมือ

ตีนผีปรับระดับ: ปรับอุปกรณ์ให้อยู่ในตำแหน่งแนวนอน

เครื่องมือติดตั้งตัวอย่าง: ตัวอย่างติดตั้งง่าย

2.คำอธิบายของแผงควบคุม:

องค์ประกอบของแผงควบคุม:

1.เคาน์เตอร์ 2. ปุ่มสตาร์ท 3. ปุ่มหยุด 4. สวิตช์เปิด/ปิด 5. สวิตช์หยุดฉุกเฉิน

3.

โครงการ	ข้อมูลจำเพาะ
ตารางการแข่งขัน	10 กลุ่ม
ความเร็ว	8.3Hz ± 0.4Hz (498 ± 24r / นาที)
กระบอก	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกคือ 25.4 มม. ± 0.1 มม
แทร็กทดสอบ	อาร์ค r460mm
ทดสอบการเดินทาง	11.7 มม. ± 0.35 มม
ที่หนีบ	ความกว้าง: 10 มม. ± 1 มม
ระยะห่างภายในของแคลมป์	36 มม.±1 มม
ขนาดตัวอย่าง	50มม.x105มม
จำนวนตัวอย่าง	6, 3 ในลองจิจูด และ 3 ในละติจูด
ปริมาณ (กxยxส)	43x55x37ซม
น้ำหนัก (โดยประมาณ)	➤50กก
พาวเวอร์ซัพพลาย	1∮ ไฟฟ้ากระแสสลับ 220V 50Hz 3A

4.เครื่องมือเสริม:

แคลมป์: 10 ชิ้น

ประแจ

การติดตั้งเครื่องมือ

1. เงื่อนไขแหล่งจ่ายไฟ:

โปรดกำหนดค่าแหล่งจ่ายไฟให้ถูกต้องตามฉลากบนเครื่องนี้

อันตราย ช่วงข้อผิดพลาดของแรงดันไฟฟ้าขาเข้าควรอยู่ภายใน ± 10% และเครื่องควรต่อสายดินอย่างถูกต้องเพื่อป้องกันการบาดเจ็บที่เกิดจากไฟฟ้ารั่ว

2. ข้อกำหนดสภาพแวดล้อมในการทำงาน: สภาพอุณหภูมิห้อง

3. ควรวางเครื่องบนแพลตฟอร์มแนวนอนและมั่นคงเพื่อให้เครื่องมีความเสถียร

ข้อกำหนดการดำเนินงาน

1. การเตรียมชิ้นทดสอบ:

1. การเตรียมตัวอย่าง:

1.1 จากม้วนผ้าเคลือบความกว้างประสิทธิผล ตัดตัวอย่างขนาด 60 มม. x 105 มม. โดยมีด้านยาว 3 ด้านขนานกับเส้นโค้งและเส้นพุ่งตามลำดับ

1.2 ชิ้นทดสอบจะต้องตัดจากช่วงสม่ำเสมอตลอดความกว้างและความยาวของชิ้นทดสอบ

1.3 ปรับตัวอย่าง : ต้องปรับตัวอย่างให้สมดุลที่ 21 ± 1 ℃ และความชื้นสัมพัทธ์ 65 ± 2%

2. ขั้นตอนการดำเนินงาน:

2.1.รายการที่ต้องได้รับการยืนยันก่อนดำเนินการ:

ยืนยันว่าแหล่งจ่ายไฟตรงตามข้อกำหนดหรือไม่

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมือทำงานได้ตามปกติ

ไม่ว่าตัวยึดตัวอย่างแบบเคลื่อนย้ายได้จะอยู่ในตำแหน่งตรงกลางหรือไม่

2.2.การติดตั้งตัวอย่าง:

2.2.1 ม้วนการเคลือบทดสอบของตัวอย่างลงในกระบอกสูบอย่างระมัดระวัง และวางแคลมป์สองตัวที่ด้านนอกของกระบอกสูบจากนั้นนำตัวอย่างไปไว้นอกกระบอกสูบคู่หนึ่งขั้นแรก ใส่กระบอกสูบทั้งสองเข้าไปในแคลมป์ของฟิกซ์เจอร์ติดตั้งชิ้นงาน และยึดกระบอกสูบทั้งสองบนฟิกซ์เจอร์ด้วยสลักเกลียวจัดเรียงตัวอย่างตามลำดับ และวางแคลมป์สองตัวไว้ที่ปลายทั้งสองข้างของตัวอย่างใกล้กับด้านในของฟิกซ์เจอร์สำหรับติดตั้ง

2.2.2 ล็อคแคลมป์ด้วยไขควง จับปลายทั้งสองด้านของตัวอย่างไว้บนกระบอกสูบ ระยะห่างระหว่างแคลมป์บนและล่างคือ 36 มม. และล็อคแคลมป์เพื่อยึดส่วนบนของตัวอย่าง

2.3 ดึงหมุดทั้งสองออก ดึงกระบอกสูบคู่หนึ่งที่ติดตั้งตัวอย่างออกจากฟิกซ์เจอร์การติดตั้ง (รูปที่ 7) จัดตำแหน่งรูกลมของกระบอกสูบด้านบนและด้านล่างด้วยสกรูบนที่นั่งฟิกซ์เจอร์ทดสอบ (รูปที่ 8 ) และล็อคกระบอกสูบด้านบนและด้านล่างบนเบาะที่นั่งด้วยประแจ (รูปที่ 9 ~ รูปที่ 11)

2.4 ติดตั้งตัวอย่างอื่นๆ ทั้งหมดบนแท่นทดสอบฟิกซ์เจอร์ตามวิธีที่อธิบายไว้ในขั้นตอน 2.1 ~ 2.3

อันตราย เมื่อติดตั้งและแยกชิ้นส่วนกระบอกสูบและตัวอย่าง ต้องแน่ใจว่าได้ปิดแหล่งจ่ายไฟของเครื่องแล้ว เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ผู้ปฏิบัติงานได้รับบาดเจ็บ หลังจากติดตั้งกระบอกสูบบนที่นั่งฟิกซ์เจอร์ทดสอบแล้ว จะต้องล็อคสกรูไว้เพื่อไม่ให้เครื่องมือเสียหาย

3. เริ่มการทดสอบ:

3.1 เปิดแหล่งจ่ายไฟ ตั้งเวลาทดสอบ (จำนวนครั้งเป็นการประมาณจำนวนครั้งที่ตัวอย่างเสียหายและจำเป็นต้องหยุดเพื่อตรวจสอบ) แล้วกดปุ่ม RST เพื่อล้างเวลาปัจจุบันของตัวนับ

หมายเหตุ: วิธีการตั้งเวลา: เปิดสวิตช์ไฟของเครื่องดนตรี กดปุ่มสามเหลี่ยมด้านขวาบนเคาน์เตอร์ หมายเลขบนหน้าจอจะกะพริบเป็นโหมดการตั้งค่า กดปุ่มสามเหลี่ยมด้านขวาต่อไปเพื่อเปลี่ยนตัวเลข กดปุ่มขึ้น ปุ่มสามเหลี่ยมเพื่อเปลี่ยนขนาดค่า (0 ~ 9 จะปรากฏขึ้นตามลำดับ)หลังจากการตั้งค่าเสร็จสิ้น ให้รอประมาณ 8 วินาทีเพื่อให้หน้าจอหยุดกะพริบ และการตั้งค่าจะมีผล

3.2 กดปุ่มเริ่มต้นเพื่อเริ่มการทดสอบ และเครื่องจะหยุดโดยอัตโนมัติเมื่อถึงจำนวนที่ตั้งไว้

3.3 ตรวจสอบเงื่อนไขการทดสอบตัวอย่างหากต้องการการตรวจสอบโดยละเอียด ให้ปิดสวิตช์เครื่อง นำตัวอย่างออกเพื่อตรวจสอบ และบันทึกเวลาทดสอบ

3.4 หากจำเป็นต้องทำการทดสอบต่อไป ให้รีเซ็ตเวลาทดสอบตามวิธีการข้างต้น

3.5 หลังการทดสอบ ให้ปิดเครื่องและนำตัวอย่างทั้งหมดออกเพื่อการวิเคราะห์

【บันทึก】 โดยหลักการแล้ว ตัวอย่างที่ถอดออกจากฟิกซ์เจอร์จะต้องไม่ถูกติดตั้งบนฟิกซ์เจอร์อีกครั้งเพื่อทำการทดสอบหากจำเป็น สามารถติดตั้งตัวอย่างอีกครั้งบนฟิกซ์เจอร์เพื่อการทดสอบเพิ่มเติมหลังจากที่ทุกฝ่ายตกลงกัน หากคุณต้องการหยุดครึ่งทาง เพียงกดปุ่มหยุดเพื่อหยุดการกระทำ

3. รายงานการประเมินผลและการทดสอบ:

3.1.การตรวจสอบตัวอย่าง:

3.1.1 เมื่อถึงจำนวนโดยประมาณของชิ้นงานทดสอบที่เสียหาย สามารถถอดกระบอกและตัวอย่างออกจากที่นั่งทดสอบเพื่อตรวจสอบเบื้องต้น และต้องบันทึกเวลาทดสอบที่เกี่ยวข้อง:

การเสื่อมสภาพของการเคลือบตัวอย่าง

การแตกร้าวของการเคลือบตัวอย่าง

ตัวอย่างเสียหาย (แตก)

3.1.2 การตรวจสอบเบื้องต้น หากจำเป็น อาจนำตัวอย่างออกจากกระบอกสูบเพื่อตรวจสอบรายละเอียดเพิ่มเติมหลังจากการทดสอบทั้งหมดเสร็จสิ้นแล้ว ให้นำตัวอย่างออกจากกระบอกสูบเพื่อตรวจสอบรายละเอียดเพิ่มเติม:

3.1.2.1 การประเมินความต้านทานการดัดและการแตกร้าว:

ปัจจัยที่มองเห็นได้ทั้งหมด เช่น ริ้วรอย การแตกร้าว การลอก และการเปลี่ยนสี จะถูกนำมาพิจารณาเพื่อประเมินลักษณะโดยรวมชิ้นงานทดสอบแรงดัดงอและชิ้นงานที่ไม่มีการทดสอบแรงดัดงอจะถูกเปรียบเทียบโดยไม่มีการขยายเกรดการเสื่อมสภาพของรูปลักษณ์ถูกกำหนดตามเกรดสี่ต่อไปนี้ และเกรดกลางเป็นที่ยอมรับ:

0 -- ไม่มี

1 - เล็กน้อย

2 - ปานกลาง

3 - จริงจัง

3.1.2.2 คำอธิบายความเสียหาย ถ้ามี ให้ระบุประเภทของความเสียหายด้วย

3.1.3 การแตกร้าว: ตรวจสอบชิ้นงานอย่างระมัดระวังด้วยแว่นขยาย 10 เท่า และกล้องจุลทรรศน์สเตอริโอ 10 เท่าหากมีรอยแตกให้รายงานความลึก ปริมาณ และความยาวของรอยแตกตามข้อกำหนดดังต่อไปนี้

3.1.3.1 ความลึกของรอยแตก: การจำแนกความลึกของรอยแตกมีดังนี้

Ni1 -- ไม่มีการแตกร้าว

เอ - รอยแตกบนพื้นผิวหรือชั้นปรับเปลี่ยนพื้นผิวและยังไม่ได้สัมผัสชั้นโฟมหรือชั้นกลาง

B - การแตกร้าว แต่ไม่ผ่านชั้นกลาง หรือในกรณีของการเคลือบชั้นเดียว ผ้าพื้นผิวยังไม่ถูกสัมผัส

C - การเจาะทะลุไปที่ผ้าฐาน

D-cracking แทรกซึมเข้าไปในวัสดุได้อย่างสมบูรณ์

3.1.3.2 จำนวนรอยแตกร้าว: บันทึกระดับรอยแตกร้าวต่ำสุด แสดงถึงระดับรอยแตกร้าวที่เลวร้ายที่สุดหากมีรอยแตกมากกว่า 10 จุด เพียงรายงาน "รอยแตกมากกว่า 10 จุด"

3.1.3.3 ความยาวรอยแตกร้าว: บันทึกรอยแตกที่ยาวที่สุดที่ระดับต่ำสุด ซึ่งแสดงถึงระดับการแตกร้าวที่เลวร้ายที่สุด แสดงหน่วยเป็น มิลลิเมตร

3.1.4 การแยกชั้น: เพื่อประเมินว่ามีระดับการแยกตัวที่ชัดเจนหรือไม่ ต้องทำการทดสอบการเปลี่ยนแปลงที่ชัดเจนของการยึดเกาะของสารเคลือบหรือความต้านทานการสึกหรอ การดูดซับน้ำมัน หรือความต้านทานแรงดันคงที่นอกจากนี้ ยังสามารถตัดความหนาทั้งหมดของชิ้นงานทดสอบเพื่อเผยให้เห็นการหลุดร่อนที่ตำแหน่งที่ต้องสงสัย

หมายเหตุ 1: การหลุดร่อนอาจไม่ชัดเจน แต่สามารถทำให้ผ้าเคลือบสึกหรอ เสียดสี และดูดซับน้ำมันได้ง่ายขึ้น และยังอาจลดความต้านทานแรงดันสถิตด้วย

หมายเหตุ 2: การทดสอบเหล่านี้เป็นทางเลือกเพิ่มเติม โดยไม่ขึ้นอยู่กับการทดสอบแรงดัดงอ และไม่สามารถใช้เป็นวิธีการประเมินความต้านทานแรงดัดงอของผ้าเคลือบได้

3.2.รายงานการทดสอบ: รายงานจะต้องมีเนื้อหาดังต่อไปนี้

หมายเลขมาตรฐานของพื้นฐานการทดสอบ

รายละเอียดทั้งหมดของการระบุผ้าเคลือบ

จำนวนโค้งที่ระบุระหว่างการทดสอบและการตรวจสอบ และจำนวนโค้งงอในการตรวจสอบขั้นสุดท้าย

ขอบเขตความเสียหายต่อการตรวจสอบตามที่อธิบายไว้ในส่วนที่ 1

รายละเอียดการเบี่ยงเบนจากขั้นตอนการทดสอบมาตรฐาน

【บันทึก】  บันทึกข้างต้นมีไว้เพื่อการอ้างอิงเท่านั้นโปรดดูมาตรฐานที่เกี่ยวข้องสำหรับรายละเอียด

ขั้นตอนการสอบเทียบ

1. รายการแก้ไข: ความเร็ว

2.เครื่องมือสอบเทียบ: นาฬิกาจับเวลาอิเล็กทรอนิกส์

3. ระยะเวลาการสอบเทียบ: หนึ่งปี

4. ขั้นตอนการสอบเทียบ:

4.1.วิธีการแก้ไขความเร็ว:

4.2 เปิดเครื่องและตั้งเวลาทดสอบให้มากกว่า 500

4.3 กดปุ่มสตาร์ทเพื่อสตาร์ทเครื่องและปล่อยให้นาฬิกาจับเวลาจับเวลา

4.4 เมื่อนาฬิกาจับเวลาถึง 1 นาทีเพื่อหยุดเวลา ให้กด Stop เพื่อหยุดเครื่องพร้อมๆ กัน และตรวจสอบว่าจำนวนครั้งที่เครื่องนับแสดงสอดคล้องกับความเร็วหรือไม่

ขั้นตอนการบำรุงรักษา

1. ควรทำความสะอาดพื้นผิวเครื่องก่อนและหลังการทดสอบแต่ละครั้ง

2. ควรเติมน้ำมันหล่อลื่นเข้ากับส่วนที่หมุนของเครื่องจักรเป็นประจำ

3.เมื่อเครื่องไม่ได้ทำงานเป็นเวลานาน ควรดึงปลั๊กไฟออก