Ръководство за експлоатация на тестер за огъване DRK503 Schildknecht

Мерки за безопасност 

1. Знаци за безопасност:

В това ръководство предпазните мерки и следните важни елементи на дисплея са показани при използване на инструмента.За да предотвратите инциденти и опасности, моля, спазвайте следните бележки за опасност, предупреждение и внимание:

Опасност:  Този дисплей показва, че операторът може да бъде наранен, ако не се спазва.

 

Забележка:  Показаните елементи са посочени като имащи потенциал да повлияят на резултатите и качеството на теста.

Забележка:  Показаният елемент показва спомагателното изявление на продукта в експлоатация и употреба.

 2. На този инструмент следните знаци показват внимание и предупреждение.

	Предупредителен знак	Този знак показва къде е необходимо да се обърнете към ръководството за експлоатация.
	Знак за опасно напрежение	Този символ показва опасност от високо напрежение.
	Знак за защита на заземяването	Отнася се за заземяващата клема на инструмента.

Sрезюме

1. Цел:

Машината е подходяща за многократна устойчивост на огъване на тъкани с покритие, осигурявайки справка за подобряване на тъканите.

2. Принцип:

Поставете правоъгълна платнена лента около два срещуположни цилиндъра, така че образецът да е цилиндричен.Един от цилиндрите се движи възвратно-постъпателно по оста си, причинявайки редуващо се компресиране и отпускане на цилиндъра от плат с покритие, което води до сгъване на образеца.Това сгъване на тъканния цилиндър с покритие продължава до предварително определен брой цикли или образецът е очевидно повреден.

3. Стандарти:

Машината е направена по метода BS 3424 P9, ISO 7854 и GB / T 12586 B.

Описание на инструмента

1. Структура на инструмента:

Структура на инструмента:

Описание на функцията:

Приспособление: инсталирайте пробата

Контролен панел: включително контролен инструмент и бутон за контролен превключвател

Електрическа линия: осигурява захранване на инструмента

Нивелиращ крак: регулирайте инструмента в хоризонтална позиция

Примерни инструменти за инсталиране: лесни за инсталиране проби

2.Описание на контролния панел:

Състав на контролния панел:

1. Брояч 2. Бутон за стартиране 3. Бутон за спиране 4. Превключвател на захранването 5. Превключвател за аварийно спиране

3.

Проект	Спецификации
Приспособление	10 групи
Скорост	8.3Hz±0.4Hz（498±24r/min）
Цилиндър	Външният диаметър е 25,4 мм ± 0,1 мм
Тестова писта	Дъга r460mm
Пробно пътуване	11,7 мм±0,35 мм
Скоба	Ширина: 10 mm ± 1 mm
Вътрешно разстояние на скобата	36mm±1mm
Размер на извадката	50 мм х 105 мм
Брой проби	6, 3 по дължина и 3 по ширина
Обем (ШxДxВ)	43х55х37см
Тегло (приблизително)	≈50 кг
Захранване	1∮ AC 220V 50Hz 3A

4. Помощни инструменти:

Скоба: 10 бр

Гаечен ключ

Инсталиране на инструменти

1. Условия на захранване:

Моля, конфигурирайте правилното захранване според етикета на тази машина

опасност Диапазонът на грешката на входното напрежение трябва да бъде в рамките на ± 10% и машината трябва да бъде заземена правилно, за да се предотврати нараняване, причинено от изтичане на ток.

2. Изисквания за работна среда: условия на стайна температура.

3. Машината трябва да бъде поставена на хоризонтална и стабилна платформа, за да я поддържате стабилна.

Спецификация на операцията

1. Подготовка на пробните проби:

1. Подготовка на пробата:

1.1 от ролката плат с покритие с ефективна ширина, изрежете проба с размери 60 mm x 105 mm, с 3 дълги страни, успоредни съответно на основата и вътъка

1.2 образецът се изрязва от еднакъв интервал по цялата ширина и дължина на образеца

1.3 регулиране на пробата: пробата трябва да се регулира до равновесие при 21 ± 1 ℃ и 65 ± 2% относителна влажност

2. Стъпки на работа:

2.1.Елементи, които трябва да бъдат потвърдени преди операцията:

Проверете дали захранването отговаря на изискванията

Уверете се, че инструментът работи нормално

Дали подвижният държач на пробата е в средно положение

2.2.Примерна инсталация:

2.2.1 внимателно навийте тестовото покритие на пробата в цилиндър и поставете две скоби от външната страна на цилиндъра.След това поставете пробата извън чифт цилиндри.Първо, поставете двата цилиндъра в скобата на приспособлението за монтиране на образеца и фиксирайте двата цилиндъра върху приспособлението с болта.Подредете образците в ред и поставете двете скоби в двата края на образеца близо до вътрешните страни на монтажното приспособление.

2.2.2 заключете скобата с отвертка, затегнете двата края на пробата върху цилиндъра, разстоянието между горната и долната скоба е 36 mm и заключете скобата, за да захванете горната част на пробата

2.3 издърпайте двата щифта, извадете чифт цилиндри, монтирани с пробата от монтажното приспособление (фиг. 7), подравнете кръглите отвори на болтовете на горния и долния цилиндър с винтовете на гнездото на тестовото приспособление (фиг. 8). ), и заключете горния и долния цилиндър върху седалката на приспособлението с гаечен ключ (Фиг. 9 ~ Фиг. 11)

2.4 инсталирайте всички останали образци на стенда за изпитване на приспособлението съгласно методите, описани в стъпки 2.1 ~ 2.3

опасност Когато монтирате и разглобявате цилиндъра и пробата, не забравяйте да изключите захранването на машината, за да избегнете нараняване на оператора. След като цилиндърът е монтиран върху гнездото на тестовото приспособление, винтът трябва да се заключи, за да се избегне повреда на инструмента.

3. Стартирайте теста:

3.1 включете захранването, задайте времената за тестване (броят пъти е за оценка на броя пъти, когато пробата е повредена и трябва да бъде спряна за проверка) и натиснете клавиша RST, за да изчистите текущите времена на брояча

Забележка: метод за настройка на времето: включете превключвателя на захранването на инструмента, натиснете десния триъгълен клавиш на брояча, числото на екрана мига в режим на настройка, продължете да натискате десния триъгълен клавиш, за да промените числото, натиснете нагоре триъгълен клавиш, за да промените размера на стойността (0 ~ 9 се показват на свой ред).След като настройката приключи, изчакайте около 8 секунди, докато екранът спре да мига и настройката влезе в сила

3.2 натиснете бутона за стартиране, за да стартирате теста и машината ще спре автоматично, когато достигне зададеното число

3.3 проверете състоянието на теста на пробата;ако е необходима по-подробна проверка, изключете захранващия превключвател на машината, извадете пробата за проверка и запишете времената на теста

3.4 ако е необходимо да продължите теста, нулирайте тестовите времена съгласно горния метод

3.5 след теста изключете захранването и вземете всички проби за анализ

【Забележка】 По принцип образецът, изваден от приспособлението, не трябва да се монтира отново върху приспособлението за изпитване;ако е необходимо, пробата може да бъде монтирана отново на приспособлението за по-нататъшно изпитване след съгласието на всички страни Ако искате да спрете наполовина, просто натиснете клавиша за спиране, за да спрете действието.

3. Оценка на резултатите и доклад от изпитването:

3.1.Примерна проверка:

3.1.1 когато се достигне изчисленият брой повредени образци, цилиндърът и образецът могат да бъдат извадени от гнездото на тестовото приспособление за първоначална проверка и съответните времена на изпитване се записват:

Влошаване на покритието на пробата;

Напукване на покритието на пробата;

Пробата е повредена (напукана)

3.1.2 първоначална проверка, ако е необходимо, образецът може да бъде изваден от цилиндъра за по-подробна проверка;след приключване на всички тестове, образецът се изважда от бутилката за по-подробна проверка:

3.1.2.1 оценка на устойчивостта на огъване и напукване:

Всички видими фактори, като бръчки, напуквания, лющене и обезцветяване, се вземат предвид, за да се оцени цялостният външен вид.Образците, тествани за огъване, и тези без тест за огъване се сравняват без увеличение.Степените на влошаване на външния вид се определят според следните четири степени, а междинната степен е приемлива:

0 -- нито един

1 - леко

2 - средно

3 - сериозно

3.1.2.2 описание на повредата: ако има такава, се посочва видът на повредата.

3.1.3 напукване: внимателно проверете образеца с 10-кратна лупа и за предпочитане 10-кратна стерео микроскоп.Ако има пукнатини, докладвайте дълбочината, количеството и дължината на пукнатините съгласно следните разпоредби.

3.1.3.1 дълбочина на пукнатината: класификацията на дълбочината на пукнатината е както следва:

Ni1 -- без напукване;

A - пукнатини по повърхността или слоя за модифициране на повърхността и все още не е открит слой от пяна или среден слой.

B -- напукване, но не през междинния слой, или в случай на еднослойно покритие, тъканта на субстрата не е била изложена;

C -- проникване на пукнатини в основния плат;

D-пукнатините проникват напълно в материала.

3.1.3.2 брой пукнатини: запишете най-ниското ниво на пукнатини, което представлява най-лошата степен на напукване.Ако има повече от 10 пукнатини, просто докладвайте „повече от 10 пукнатини“.

3.1.3.3 дължина на пукнатината: запишете най-дългата пукнатина на най-ниското ниво, представляваща най-лошата степен на напукване, изразена в mm.

3.1.4 разслояване: за да се оцени дали има очевидна степен на разслояване, трябва да се проведе изпитването за очевидна промяна на якостта на адхезия на покритието или устойчивостта на износване, абсорбцията на масло или устойчивостта на статично налягане.В допълнение, цялата дебелина на образеца може да бъде срязана, за да се разкрие разслояването на предполагаемата позиция.

Бележка 1: разслояването може да не е очевидно, но може да улесни носенето на тъканта с покритие, абразията и абсорбцията на масло и може също да намали нейната устойчивост на статично налягане.

Бележка 2: Това са незадължителни допълнителни тестове, независими от теста за огъване и не могат да се използват като метод за оценка на устойчивостта на огъване на тъкани с покритие.

3.2.Доклад от изпитването: докладът включва следното съдържание

Стандартният номер на тестовата база;

Всички подробности за идентификацията на плат с покритие;

Специфицираният брой огъвания по време на изпитване и проверка и броят на огъване при крайната проверка;

Степента на щетите за проверка, както е описано в раздел 1;

Подробности за всяко отклонение от стандартната процедура за изпитване

【Забележка】  Горните записи са само за справка.Моля, вижте съответните стандарти за подробности.

Процедура за калибриране

1. Елемент за корекция: скорост

2. Инструмент за калибриране: електронен хронометър

3. Период на калибриране: една година

4. Стъпки на калибриране:

4.1.Метод за корекция на скоростта:

4.2 включете захранването на машината и задайте времето за изпитване да бъде повече от 500

4.3 натиснете бутона за стартиране, за да стартирате машината и оставете времето на хронометъра

4.4 когато хронометърът достигне 1 минута, за да спре отчитането на времето, натиснете стоп, за да спрете машината едновременно и проверете дали броят пъти, показан от брояча, съответства на скоростта

Процедури за поддръжка

1. Повърхността на машината трябва да се почиства преди и след всеки тест.

2. Редовно трябва да се добавя смазочно масло към въртящата се част на машината.

3. Когато машината не работи дълго време, щепселът трябва да бъде изваден.