Panduan Pengoperasian Penguji Pelenturan Schildknecht DRK503

Tindakan pengamanan 

1. Tanda keselamatan:

Dalam manual ini, tindakan pencegahan keselamatan dan item tampilan penting berikut ini ditampilkan saat menggunakan instrumen.Untuk mencegah kecelakaan dan bahaya, harap perhatikan catatan bahaya, peringatan dan perhatian berikut ini:

Bahaya:  Tampilan ini menunjukkan bahwa operator dapat terluka jika tidak diikuti.

 

Catatan:  Item yang ditampilkan diindikasikan berpotensi mempengaruhi hasil dan kualitas tes.

Catatan:  Item yang ditampilkan menunjukkan pernyataan tambahan produk dalam pengoperasian dan penggunaan.

 2. Pada instrumen ini, tanda berikut menunjukkan perhatian dan peringatan.

	Tanda peringatan	Tanda ini menunjukkan di mana perlu mengacu pada manual pengoperasian.
	Tanda tegangan berbahaya	Simbol ini menunjukkan bahaya tegangan tinggi.
	Tanda perlindungan grounding	Ini mengacu pada terminal grounding pada instrumen.

SUmmary

1. Tujuan:

Mesin ini cocok untuk ketahanan lentur berulang pada kain yang dilapisi, memberikan referensi untuk meningkatkan kualitas kain.

2. Prinsip:

Tempatkan strip kain berlapis persegi panjang di sekitar dua silinder yang berlawanan sehingga benda uji berbentuk silinder.Salah satu silinder melakukan gerakan bolak-balik sepanjang sumbunya, menyebabkan kompresi dan relaksasi bergantian pada silinder kain yang dilapisi, menyebabkan pelipatan pada spesimen.Pelipatan silinder kain berlapis ini berlangsung hingga jumlah siklus yang telah ditentukan atau spesimen jelas-jelas rusak.

3. Standar:

Mesin dibuat sesuai metode BS 3424 P9, ISO 7854 dan GB/T 12586 B.

Deskripsi instrumen

1. Struktur instrumen:

Struktur instrumen:

Deskripsi fungsi:

Perlengkapan: instal sampel

Panel kontrol: termasuk instrumen kontrol dan tombol sakelar kontrol

Saluran listrik: menyediakan daya untuk instrumen

Leveling foot: sesuaikan instrumen ke posisi horizontal

Alat instalasi sampel: sampel yang mudah dipasang

2.Deskripsi panel kontrol:

Komposisi panel kontrol:

1. Penghitung 2. Tombol Mulai 3. Tombol Berhenti 4. Sakelar daya 5. Sakelar berhenti darurat

3.

Proyek	Spesifikasi
Fitting	10 kelompok
Kecepatan	8,3Hz±0,4Hz(498±24r/mnt)
Silinder	Diameter luar adalah 25.4mm ± 0.1mm
Jalur uji	Busur r460mm
Perjalanan uji	11,7mm±0,35mm
Penjepit	Lebar: 10 mm ± 1 mm
Jarak dalam penjepit	36mm±1mm
Ukuran sampel	50mmx105mm
Jumlah sampel	6, 3 di garis bujur dan 3 di garis lintang
Volume (LxDxT)	43x55x37cm
Berat (kurang-lebih)	≈50Kg
Sumber Daya listrik	1∮AC 220V 50Hz 3A

4. Alat bantu:

Penjepit: 10 buah

Kunci

Pemasangan instrumen

1. Kondisi catu daya:

Harap konfigurasikan catu daya yang benar sesuai dengan label pada mesin ini

Bahaya Kisaran kesalahan tegangan masukan harus berada dalam ± 10%, dan mesin harus dibumikan dengan benar untuk mencegah cedera akibat kebocoran listrik.

2. Persyaratan lingkungan pengoperasian: kondisi suhu ruangan.

3. Mesin harus ditempatkan pada platform horizontal dan stabil untuk menjaga kestabilan mesin.

Spesifikasi operasi

1. Persiapan benda uji:

1. Persiapan sampel:

1.1 dari gulungan kain lapis lebar efektif, potong sampel 60 mm x 105 mm, dengan 3 sisi panjang sejajar dengan lungsin dan pakan masing-masing

1.2 Benda uji harus dipotong dengan jarak yang seragam pada seluruh lebar dan panjang benda uji

1.3 sesuaikan sampel: sampel harus disesuaikan dengan keseimbangan pada 21 ± 1 ℃ dan kelembaban relatif 65 ± 2%

2. Langkah-langkah operasi:

2.1.Item yang harus dikonfirmasi sebelum operasi:

Konfirmasikan apakah catu daya memenuhi persyaratan

Pastikan instrumen berfungsi normal

Apakah pemegang sampel yang dapat digerakkan berada di posisi tengah

2.2.Contoh instalasi:

2.2.1 gulung lapisan uji sampel ke dalam silinder dengan hati-hati, dan letakkan dua klem di bagian luar silinder.Kemudian letakkan sampel di luar sepasang silinder.Pertama, masukkan kedua silinder ke dalam penjepit perlengkapan pemasangan spesimen, dan kencangkan kedua silinder pada perlengkapan dengan baut.Susun sampel secara berurutan, dan letakkan kedua klem pada kedua ujung sampel dekat dengan sisi dalam perlengkapan pemasangan.

2.2.2 kunci klem dengan obeng, klem kedua ujung sampel pada silinder, jarak antara klem atas dan bawah adalah 36mm, dan kunci klem untuk menjepit bagian atas sampel

2.3 cabut kedua pin, keluarkan sepasang silinder yang dipasang dengan sampel dari perlengkapan pemasangan (Gbr. 7), sejajarkan lubang bundar baut silinder atas dan bawah dengan sekrup pada dudukan perlengkapan uji (Gbr. 8 ), dan kunci silinder atas dan bawah pada dudukan perlengkapan dengan kunci pas (Gbr. 9 ~ Gbr. 11)

2.4 pasang semua sampel lainnya pada dudukan uji perlengkapan sesuai dengan metode yang dijelaskan pada langkah 2.1 ~ 2.3

Bahaya Saat memasang dan membongkar silinder dan sampel, pastikan untuk mematikan catu daya mesin untuk menghindari cedera pada operator. Setelah silinder dipasang pada dudukan perlengkapan uji, sekrup harus dikunci untuk menghindari kerusakan pada instrumen.

3. Mulai tes:

3.1 nyalakan catu daya, atur waktu pengujian (berapa kali untuk memperkirakan berapa kali sampel rusak dan perlu dihentikan untuk pemeriksaan) dan tekan tombol RST untuk menghapus waktu penghitung saat ini

Catatan: metode pengaturan waktu: nyalakan sakelar daya instrumen, tekan tombol segitiga kanan di penghitung, angka di layar berkedip ke mode pengaturan, terus tekan tombol segitiga kanan untuk mengubah nomor, tekan tombol atas kunci segitiga untuk mengubah ukuran nilai (0 ~ 9 ditampilkan secara bergantian).Setelah pengaturan selesai, tunggu sekitar 8 detik hingga layar berhenti berkedip, dan pengaturan mulai berlaku

3.2 tekan tombol start untuk memulai pengujian, dan mesin akan berhenti secara otomatis ketika nomor yang ditetapkan tercapai

3.3 memeriksa kondisi pengujian sampel;jika diperlukan pemeriksaan yang lebih mendetail, matikan sakelar daya mesin, keluarkan sampel untuk diperiksa, dan catat waktu pengujian

3.4 Jika perlu melanjutkan pengujian, atur ulang waktu pengujian sesuai dengan metode di atas

3.5 setelah pengujian, matikan daya dan ambil semua sampel untuk dianalisis

【Catatan】 Pada prinsipnya, sampel yang dikeluarkan dari perlengkapan tidak boleh dipasang lagi pada perlengkapan untuk pengujian;jika perlu, sampel dapat dipasang kembali pada perlengkapan untuk pengujian lebih lanjut setelah persetujuan semua pihak Jika Anda ingin berhenti di tengah jalan, cukup tekan tombol stop untuk menghentikan aksinya.

3. Evaluasi hasil dan laporan pengujian:

3.1.Inspeksi sampel:

3.1.1 ketika perkiraan jumlah benda uji yang rusak tercapai, silinder dan sampel dapat dikeluarkan dari dudukan perlengkapan uji untuk pemeriksaan awal, dan waktu pengujian yang sesuai harus dicatat:

Kemunduran lapisan sampel;

Retaknya lapisan sampel;

Sampel rusak (retak)

3.1.2 pemeriksaan awal jika diperlukan, benda uji dapat dikeluarkan dari silinder untuk pemeriksaan lebih rinci;setelah semua pengujian selesai, benda uji harus dikeluarkan dari silinder untuk pemeriksaan lebih rinci:

3.1.2.1 evaluasi ketahanan lentur dan retak:

Semua faktor yang terlihat, seperti kerutan, retak, terkelupas, dan perubahan warna, diperhitungkan untuk mengevaluasi penampilan keseluruhan.Benda uji yang diuji lentur dan benda uji yang tidak diuji lentur dibandingkan tanpa perbesaran.Tingkat kerusakan penampilan ditentukan berdasarkan empat tingkatan berikut, dan tingkat menengah dapat diterima:

0 -- tidak ada

1 - sedikit

2 - sedang

3 - serius

3.1.2.2 uraian kerusakan: apabila ada, disebutkan jenis kerusakannya.

3.1.3 retak: periksa spesimen secara cermat dengan kaca pembesar 10 kali dan sebaiknya mikroskop stereo 10 kali.Apabila terdapat retakan, laporkan kedalaman, jumlah dan panjang retakan sesuai ketentuan sebagai berikut.

3.1.3.1 kedalaman retak : klasifikasi kedalaman retak adalah sebagai berikut :

Ni1 - tidak retak;

A - retak pada permukaan atau lapisan modifikasi permukaan, dan belum ada lapisan busa atau lapisan tengah yang terbuka.

B -- retak, tetapi tidak menembus lapisan tengah, atau dalam kasus lapisan satu lapis, kain substrat belum terbuka;

C -- penetrasi retakan ke kain dasar;

D-cracking sepenuhnya menembus material.

3.1.3.2 jumlah retakan: catat tingkat retakan terendah, yang mewakili tingkat retakan terburuk.Jika ada lebih dari 10 retakan, cukup laporkan "lebih dari 10 retakan".

3.1.3.3 panjang retak: catat retakan terpanjang pada tingkat terendah, yang mewakili derajat retak terburuk, dinyatakan dalam mm.

3.1.4 delaminasi: untuk mengevaluasi apakah terdapat tingkat delaminasi yang jelas, pengujian terhadap perubahan nyata pada kekuatan adhesi lapisan atau ketahanan aus, penyerapan minyak atau ketahanan tekanan statis harus dilakukan.Selain itu, seluruh ketebalan spesimen dapat dipotong untuk memperlihatkan delaminasi pada posisi yang dicurigai.

Catatan 1: delaminasi mungkin tidak terlihat jelas, tetapi dapat membuat kain yang dilapisi lebih mudah dipakai, abrasi dan penyerapan minyak, dan juga dapat mengurangi ketahanan terhadap tekanan statis.

Catatan 2: Ini adalah pengujian tambahan opsional, tidak bergantung pada uji lentur, dan tidak dapat digunakan sebagai metode untuk mengevaluasi ketahanan lentur kain yang dilapisi.

3.2.Laporan pengujian: laporan harus mencakup konten berikut

Nomor standar dasar pengujian;

Semua rincian identifikasi kain berlapis;

Jumlah lentur yang ditentukan selama uji coba dan inspeksi serta jumlah lentur pada inspeksi akhir;

Tingkat kerusakan per pemeriksaan sebagaimana dijelaskan dalam Bagian 1;

Rincian setiap penyimpangan dari prosedur pengujian standar

【Catatan】  Catatan di atas hanya untuk referensi.Silakan lihat standar yang relevan untuk rinciannya.

Prosedur kalibrasi

1. Item koreksi: kecepatan

2. Instrumen kalibrasi: stopwatch elektronik

3. Periode kalibrasi: satu tahun

4. Langkah kalibrasi:

4.1.Metode koreksi kecepatan:

4.2 nyalakan daya mesin dan atur waktu pengujian menjadi lebih dari 500

4.3 tekan tombol start untuk menghidupkan mesin dan biarkan waktu stopwatch

4.4 ketika stopwatch mencapai 1 menit untuk menghentikan waktu, tekan stop untuk menghentikan mesin pada saat yang sama, dan periksa apakah jumlah waktu yang ditampilkan oleh penghitung konsisten dengan kecepatan

Prosedur pemeliharaan

1. Permukaan mesin harus dibersihkan sebelum dan sesudah setiap pengujian.

2. Minyak pelumas harus ditambahkan secara teratur ke bagian mesin yang berputar.

3. Bila mesin tidak berjalan dalam waktu lama, steker listrik harus dicabut.