DRK503 Schildknechti paindumistesti kasutusjuhend

Ohutusmeetmed 

1. Ohutusmärgid:

Selles juhendis on instrumendi kasutamisel näidatud ettevaatusabinõud ja järgmised olulised näidikud.Õnnetuste ja ohtude ärahoidmiseks järgige järgmisi ohu, hoiatuse ja tähelepanelikkuse märkusi:

Oht:  See ekraan näitab, et kasutaja võib viga saada, kui seda ei järgita.

 

Märge:  Kuvatud elemendid võivad mõjutada testi tulemusi ja kvaliteeti.

Märge:  Kuvatav üksus näitab toote töös ja kasutuses olevat abilauset.

 2. Sellel instrumendil näitavad järgmised märgid tähelepanu ja hoiatust.

	Hoiatusmärk	See märk näitab, kus on vaja kasutusjuhendit vaadata.
	Ohtlik pingemärk	See sümbol tähistab kõrgepingeohtu.
	Maanduskaitse märk	See viitab instrumendi maandusklemmile.

Skokkuvõte

1. Eesmärk:

Masin sobib kaetud kangaste korduvaks paindekindluseks, pakkudes viiteid kangaste täiustamiseks.

2. Põhimõte:

Asetage ristkülikukujuline kaetud kangariba kahe vastas oleva silindri ümber nii, et proov oleks silindriline.Üks silindritest liigub edasi-tagasi mööda oma telge, põhjustades kaetud kangassilindri vahelduvat kokkusurumist ja lõdvestumist, põhjustades proovi voltimist.Kaetud kangasilindri voltimine kestab kuni etteantud arvu tsükliteni või kuni proov on ilmselgelt kahjustatud.

3. Standardid:

Masin on valmistatud BS 3424 P9, ISO 7854 ja GB / T 12586 B meetodi järgi.

Instrumendi kirjeldus

1. Seadme struktuur:

Seadme struktuur:

Funktsiooni kirjeldus:

Kinnitus: installige näidis

Juhtpaneel: sealhulgas juhtseade ja juhtlüliti nupp

Toiteliin: andke instrumendile toide

Nivelleerimisjalg: seadke instrument horisontaalasendisse

Näidiste paigaldamise tööriistad: näidiseid on lihtne paigaldada

2. Juhtpaneeli kirjeldus:

Juhtpaneeli koostis:

1. Loendur 2. Käivitusnupp 3. Stop nupp 4. Toitelüliti 5. Hädaseiskamislüliti

3.

Projekt	Tehnilised andmed
Armatuur	10 rühma
Kiirus	8,3 Hz ± 0,4 Hz (498 ± 24 p/min)
Silinder	Välisläbimõõt on 25,4 mm ± 0,1 mm
Proovirada	Kaar r460mm
Proovireis	11,7 mm±0,35 mm
Klamber	Laius: 10 mm ± 1 mm
Klambri sisemine kaugus	36mm±1mm
Näidissuurus	50mm x 105mm
Proovide arv	6, 3 pikkuskraadi ja 3 laiust
Helitugevus (LxPxK)	43x55x37 cm
Kaal (ligikaudne)	≈50 kg
Toiteallikas	1∮ AC 220V 50Hz 3A

4. Abitööriistad:

Klamber: 10 tükki

Mutrivõti

Instrumentide paigaldamine

1. Toiteallika tingimused:

Palun konfigureerige õige toiteallikas vastavalt sellel masinal olevale sildile

Oht Sisendpinge veavahemik peab jääma vahemikku ± 10% ja masin peab olema õigesti maandatud, et vältida elektrilekkest põhjustatud vigastusi.

2. Töökeskkonna nõuded: ruumitemperatuuri tingimused.

3. Masin tuleb asetada horisontaalsele ja stabiilsele platvormile, et masin oleks stabiilne.

Toimimise spetsifikatsioon

1. Katsekehade ettevalmistamine:

1. Proovi ettevalmistamine:

1.1 efektiivse laiusega kaetud kangarullist, lõigatud 60 mm x 105 mm proov, mille 3 pikka külge on paralleelsed vastavalt lõime ja koega

1.2 proov lõigatakse ühtlasest intervallist kogu proovi laiuse ja pikkuse ulatuses

1.3 proovi reguleerimine: proov tuleb reguleerida tasakaalule temperatuuril 21 ± 1 ℃ ja suhtelise õhuniiskuse juures 65 ± 2%.

2. Toimingu etapid:

2.1.Üksused, mis tuleb enne kasutamist kinnitada:

Kontrollige, kas toiteallikas vastab nõuetele

Veenduge, et seade töötab normaalselt

Kas liigutatav proovihoidik on keskmises asendis

2.2.Näidispaigaldus:

2.2.1 rullige proovi katsekate ettevaatlikult silindrisse ja kinnitage kaks klambrit silindri välisküljele.Seejärel asetage proov silindrite paarist välja.Esmalt pange kaks silindrit proovi kinnitusseadme klambrisse ja kinnitage need kaks silindrit kinnitusele poldi abil.Asetage proovid järjekorda ja asetage kaks klambrit näidise kahele otsale kinnitusseadme sisemiste külgede lähedale.

2.2.2 lukustage klamber kruvikeerajaga, kinnitage proovi mõlemad otsad silindri külge, ülemise ja alumise klambri vaheline kaugus on 36 mm ja lukustage klamber, et kinnitada proovi ülemine osa

2.3 tõmmake välja kaks tihvti, võtke paigaldusseadmest välja paar silindrit, mis on koos prooviga paigaldatud (joonis 7), joondage ülemise ja alumise silindri poltide ümarad augud katseseadme istme kruvidega (joonis 8). ) ja lukustage mutrivõtmega kinnituspesa ülemine ja alumine silinder (joonis 9 ~ joon. 11)

2.4 paigaldage kõik muud näidised kinnitusdetailile vastavalt punktides 2.1–2.3 kirjeldatud meetoditele.

Oht Silindri ja näidise paigaldamisel ja lahtivõtmisel lülitage kindlasti masina toide välja, et vältida operaatori vigastusi. Pärast silindri paigaldamist katseseadme istmele tuleb kruvi lukustada, et vältida instrumendi kahjustamist.

3. Alustage testi:

3.1 lülitage toide sisse, määrake testiajad (kordade arv on hinnanguline arv kordi, kui proov on kahjustatud ja tuleb kontrollimiseks peatada) ja vajutage loenduri hetkeaegade kustutamiseks klahvi RST

Märkus: aja seadistamise meetod: lülitage instrumendi toitelüliti sisse, vajutage loenduri parempoolset kolmnurga klahvi, ekraanil olev number vilgub seadistusrežiimi, jätkake numbri muutmiseks parempoolse kolmnurga klahvi vajutamist, vajutage üles kolmnurga klahv väärtuse suuruse muutmiseks (kuvatakse kordamööda 0 ~ 9).Pärast seadistamise lõpetamist oodake umbes 8 sekundit, kuni ekraan lõpetab vilkumise ja säte jõustub

3.2 vajutage testi alustamiseks start-nuppu ja masin peatub automaatselt, kui seatud arv jõuab

3.3 kontrollima proovi testi seisukorda;Kui on vaja üksikasjalikumat kontrolli, lülitage masina toitelüliti välja, eemaldage proov kontrollimiseks ja registreerige katseajad

3.4 kui on vaja katset jätkata, lähtestage katseajad vastavalt ülaltoodud meetodile

3.5 pärast testi lülitage toide välja ja võtke analüüsimiseks kõik proovid maha

【Märge】 Põhimõtteliselt ei paigaldata kinnitusest eemaldatud näidist katsetamiseks uuesti kinnitusele;vajaduse korral saab näidise pärast kõigi osapoolte kokkuleppel kinnitusele uuesti paigaldada Kui soovite poolel teel peatada, vajutage toimingu peatamiseks lihtsalt stopp-klahvi.

3. Tulemuste hindamine ja katsearuanne:

3.1.Näidiskontroll:

3.1.1 kui kahjustatud katsekehade arv on saavutatud, saab silindri ja näidise esmaseks kontrolliks katseseadme istmelt eemaldada ning vastavad katseajad registreeritakse:

Proovi katte riknemine;

proovi katte pragunemine;

Proov on kahjustatud (mõranenud)

3.1.2 vajadusel esmane ülevaatus, proovi võib silindrist välja võtta täpsemaks kontrolliks;pärast kõigi katsete lõpetamist eemaldatakse näidis silindrist üksikasjalikumaks kontrollimiseks:

3.1.2.1 painde- ja pragunemiskindluse hindamine:

Üldise välimuse hindamisel võetakse arvesse kõiki nähtavaid tegureid, nagu kortsus, lõhenemine, koorumine ja värvimuutus.Painde suhtes testitud ja paindekatseta proove võrreldakse ilma suurenduseta.Välimuse halvenemise astmed määratakse järgmise nelja astme järgi ja keskmine hinne on vastuvõetav:

0 - mitte ühtegi

1 - kerge

2 - keskmine

3 - tõsine

3.1.2.2 kahju kirjeldus: kui see on olemas, siis märgitakse kahju liik.

3.1.3 lõhenemine: kontrollige proovi hoolikalt 10-kordse suurendusklaasiga ja eelistatavalt 10-kordse stereomikroskoobiga.Kui esineb pragusid, teatage pragude sügavus, kogus ja pikkus vastavalt järgmistele sätetele.

3.1.3.1 pragude sügavus: pragude sügavuse klassifikatsioon on järgmine:

Ni1 -- pragude puudumine;

A - pinnal või pinna modifikatsioonikihil on praod ning vahukihti ega keskmist kihti pole veel paljastunud.

B -- pragunemine, kuid mitte läbi vahekihi või ühekihilise katmise korral ei ole aluskangas paljastunud;

C -- pragude tungimine aluskangasse;

D-pragunemine tungib täielikult läbi materjali.

3.1.3.2 pragude arv: registreerige madalaim pragude tase, mis tähistab kõige halvemat pragunemise astet.Kui pragusid on rohkem kui 10, teatage lihtsalt "rohkem kui 10 pragu".

3.1.3.3 pragude pikkus: registreerige pikim pragu madalaimal tasemel, mis tähistab halvimat pragunemisastet, väljendatuna mm.

3.1.4 Delaminatsioon: selleks, et hinnata, kas delaminatsiooniaste on ilmselgelt, tuleb läbi viia katte nakketugevuse või kulumiskindluse, õli neeldumise või staatilise rõhu vastupidavuse ilmse muutuse katse.Lisaks saab kogu proovi paksuse läbi lõigata, et paljastada kahtlustatavas kohas kihistumine.

Märkus 1: delaminatsioon ei pruugi olla ilmne, kuid see võib muuta kaetud kanga kergemaks kulumise, hõõrdumise ja õli imendumise ning võib samuti vähendada selle staatilise rõhu vastupidavust.

Märkus 2: Need on valikulised lisatestid, mis ei sõltu paindekatsest ja neid ei saa kasutada kaetud kangaste paindekindluse hindamise meetodina.

3.2.Katsearuanne: protokoll peab sisaldama järgmist sisu

testi aluse standardnumber;

Kõik kaetud kanga identifitseerimise üksikasjad;

kindlaksmääratud painde arv katsesõidu ja ülevaatuse ajal ning painde arv lõppkontrolli ajal;

1. jaos kirjeldatud kahju ulatus kontrolli kohta;

Üksikasjad standardsest katsemenetlusest kõrvalekaldumise kohta

【Märge】  Ülaltoodud kirjed on ainult viitamiseks.Vaadake üksikasju asjakohastest standarditest.

Kalibreerimisprotseduur

1. Parandusüksus: kiirus

2.Kalibreerimisvahend: elektrooniline stopper

3. Kalibreerimisperiood: üks aasta

4. Kalibreerimise etapid:

4.1.Kiiruse korrigeerimise meetod:

4.2 lülitage masin sisse ja määrake katseajad üle 500

4.3 vajutage masina käivitamiseks start-klahvi ja laske stopperil aega näidata

4.4 kui stopper jõuab ajastuse peatamiseks 1 minutini, vajutage masina seiskamiseks samal ajal nuppu stop ja kontrollige, kas loenduri kuvatud kordade arv on kooskõlas kiirusega

Hooldusprotseduurid

1. Masina pinda tuleb puhastada enne ja pärast iga katset.

2. Masina pöörlevale osale tuleks regulaarselt lisada määrdeõli.

3. Kui masin ei tööta pikka aega, tuleb toitejuhe välja tõmmata.