DRK503 Schildknecht Flexing Tester Operation Manual

احتیاطی تدابیر 

1. حفاظتی نشانات:

اس دستی میں، آلہ استعمال کرتے وقت حفاظتی احتیاطی تدابیر اور مندرجہ ذیل اہم ڈسپلے آئٹمز دکھائے گئے ہیں۔حادثات اور خطرات سے بچنے کے لیے، براہ کرم خطرے، انتباہ اور توجہ سے متعلق درج ذیل نوٹوں کا مشاہدہ کریں:

خطرہ:  یہ ڈسپلے اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ اگر اس پر عمل نہ کیا گیا تو آپریٹر زخمی ہو سکتا ہے۔

 

نوٹ:  دکھائے گئے آئٹمز کو ٹیسٹ کے نتائج اور معیار کو متاثر کرنے کی صلاحیت کے طور پر اشارہ کیا گیا ہے۔

نوٹ:  ظاہر کردہ آئٹم کام اور استعمال میں مصنوعات کے معاون بیان کی نشاندہی کرتا ہے۔

 2. اس آلے پر، درج ذیل نشانات توجہ اور تنبیہ کی نشاندہی کرتے ہیں۔

	وارننگ کا نشان	یہ نشان بتاتا ہے کہ آپریشن مینوئل کا حوالہ دینا کہاں ضروری ہے۔
	خطرناک وولٹیج کا نشان	یہ علامت ہائی وولٹیج کے خطرے کی نشاندہی کرتی ہے۔
	گراؤنڈنگ تحفظ کا نشان	یہ آلہ پر گراؤنڈ ٹرمینل سے مراد ہے۔

Summary

1. مقصد:

مشین لیپت کپڑوں کی بار بار لچکدار مزاحمت کے لیے موزوں ہے، کپڑے کو بہتر بنانے کے لیے حوالہ فراہم کرتی ہے۔

2. اصول:

دو مخالف سلنڈروں کے ارد گرد ایک مستطیل لیپت کپڑے کی پٹی رکھیں تاکہ نمونہ بیلناکار ہو۔سلنڈروں میں سے ایک اپنے محور کے ساتھ بدلتا ہے، جس سے لیپت شدہ فیبرک سلنڈر کے متبادل کمپریشن اور نرمی پیدا ہوتی ہے، جس سے نمونہ پر تہہ ہو جاتا ہے۔لیپت شدہ فیبرک سلنڈر کی یہ تہہ اس وقت تک جاری رہتی ہے جب تک کہ سائیکلوں کی پہلے سے متعین تعداد یا نمونہ واضح طور پر خراب نہ ہو جائے۔

3. معیارات:

مشین BS 3424 P9، ISO 7854 اور GB/T 12586 B طریقہ کے مطابق بنائی گئی ہے۔

آلے کی تفصیل

1. آلے کی ساخت:

آلے کی ساخت:

فنکشن کی تفصیل:

حقیقت: نمونہ انسٹال کریں۔

کنٹرول پینل: کنٹرول آلہ اور کنٹرول سوئچ بٹن سمیت

پاور لائن: آلے کے لئے بجلی فراہم کریں۔

پاؤں کو برابر کرنا: آلہ کو افقی پوزیشن پر ایڈجسٹ کریں۔

نمونہ کی تنصیب کے اوزار: نمونے نصب کرنے کے لئے آسان

2. کنٹرول پینل کی تفصیل:

کنٹرول پینل کی تشکیل:

1.کاؤنٹر 2. اسٹارٹ بٹن 3. اسٹاپ بٹن 4. پاور سوئچ 5. ایمرجنسی اسٹاپ سوئچ

3.

پروجیکٹ	وضاحتیں
فکسچر	10 گروپس
رفتار	8.3Hz±0.4Hz（498±24r/min）
سلنڈر	بیرونی قطر 25.4 ملی میٹر ± 0.1 ملی میٹر ہے۔
ٹیسٹ ٹریک	آرک آر 460 ملی میٹر
آزمائشی سفر	11.7mm±0.35mm
کلیمپ	چوڑائی: 10 ملی میٹر ± 1 ملی میٹر
کلیمپ کے اندر کا فاصلہ	36mm±1mm
نمونہ سائز	50mmx105mm
نمونوں کی تعداد	6، طول البلد میں 3 اور عرض بلد میں 3
والیوم (WxDxH)	43x55x37cm
وزن (تقریبا)	≈50 کلوگرام
بجلی کی فراہمی	1∮ AC 220V 50Hz 3A

4. معاون اوزار:

کلیمپ: 10 ٹکڑے

رنچ

آلے کی تنصیب

1. بجلی کی فراہمی کے حالات:

براہ کرم اس مشین پر لیبل کے مطابق بجلی کی درست فراہمی کو ترتیب دیں۔

خطرہ ان پٹ وولٹیج کی غلطی کی حد ± 10% کے اندر ہونی چاہیے، اور بجلی کے رساو کی وجہ سے ہونے والی چوٹ کو روکنے کے لیے مشین کو صحیح طریقے سے گراؤنڈ کیا جانا چاہیے۔

2. آپریٹنگ ماحول کی ضروریات: کمرے کے درجہ حرارت کے حالات۔

3. مشین کو مستحکم رکھنے کے لیے مشین کو افقی اور مستحکم پلیٹ فارم پر رکھا جانا چاہیے۔

آپریشن کی تفصیلات

1. ٹیسٹ کے ٹکڑوں کی تیاری:

1. نمونہ کی تیاری:

1.1 موثر چوڑائی لیپت فیبرک رول سے، 60 ملی میٹر x 105 ملی میٹر نمونہ کاٹیں، بالترتیب وارپ اور ویفٹ کے متوازی 3 لمبے اطراف کے ساتھ

1.2 نمونہ کو نمونہ کی پوری چوڑائی اور لمبائی میں یکساں وقفہ سے کاٹا جائے گا

نمونہ کو ایڈجسٹ کریں

2. آپریشن کے مراحل:

2.1آپریشن سے پہلے تصدیق شدہ اشیاء:

تصدیق کریں کہ آیا بجلی کی فراہمی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

یقینی بنائیں کہ آلہ عام طور پر کام کرتا ہے۔

آیا حرکت پذیر نمونہ ہولڈر درمیانی پوزیشن میں ہے۔

2.2نمونہ کی تنصیب:

2.2.1 نمونے کی ٹیسٹ کوٹنگ کو احتیاط سے سلنڈر میں رول کریں، اور سلنڈر کے باہر دو کلیمپ لگائیں۔پھر نمونے کو سلنڈر کے ایک جوڑے کے باہر رکھیں۔سب سے پہلے، دو سلنڈروں کو نمونے کے بڑھتے ہوئے فکسچر کے کلیمپ میں ڈالیں، اور بولٹ کے ساتھ فکسچر پر دو سلنڈروں کو ٹھیک کریں۔نمونوں کو ترتیب سے ترتیب دیں، اور دو کلیمپوں کو نمونے کے دونوں سروں پر بڑھتے ہوئے فکسچر کے اندرونی اطراف کے قریب رکھیں۔

2.2.2 ایک سکرو ڈرائیور کے ساتھ کلیمپ کو لاک کریں، سلنڈر پر نمونے کے دونوں سروں کو کلیمپ کریں، اوپری اور نچلے کلیمپ کے درمیان فاصلہ 36 ملی میٹر ہے، اور نمونے کے اوپری حصے کو کلمپ کرنے کے لیے کلیمپ کو لاک کریں۔

2.3 دو پنوں کو باہر نکالیں، انسٹالیشن فکسچر (تصویر 7) سے نمونے کے ساتھ نصب سلنڈروں کا ایک جوڑا نکالیں، اوپری اور نچلے سلنڈروں کے بولٹ گول سوراخوں کو ٹیسٹ فکسچر سیٹ پر پیچ کے ساتھ سیدھ میں رکھیں (تصویر 8) )، اور فکسچر سیٹ پر اوپری اور نچلے سلنڈروں کو رینچ سے لاک کریں (تصویر 9 ~ تصویر 11)

2.4 مرحلہ 2.1 ~ 2.3 میں بیان کردہ طریقوں کے مطابق فکسچر ٹیسٹ اسٹینڈ پر دیگر تمام نمونے انسٹال کریں۔

خطرہ سلنڈر اور نمونے کو انسٹال اور جدا کرتے وقت، آپریٹر کو چوٹ سے بچنے کے لیے مشین کی پاور سپلائی کو بند کرنا نہ بھولیں۔ ٹیسٹ فکسچر سیٹ پر سلنڈر نصب ہونے کے بعد، آلے کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لیے اسکرو کو لاک کرنا ضروری ہے۔

3. ٹیسٹ شروع کریں:

3.1 پاور سپلائی کو آن کریں، ٹیسٹ کے اوقات مقرر کریں (کاؤنٹر کے موجودہ اوقات کو صاف کرنے کے لیے RST کلید کو دبائیں

نوٹ: ٹائم سیٹنگ کا طریقہ: آلے کا پاور سوئچ آن کریں، کاؤنٹر پر دائیں مثلث کی کو دبائیں، اسکرین پر نمبر سیٹنگ موڈ میں جھلملتا ہے، نمبر کو تبدیل کرنے کے لیے دائیں مثلث کی کو دبانا جاری رکھیں، اوپر دبائیں قدر کا سائز تبدیل کرنے کے لیے مثلث کلید (0 ~ 9 باری میں ظاہر ہوتا ہے)۔سیٹنگ مکمل ہونے کے بعد، اسکرین کے چمکنے سے روکنے کے لیے تقریباً 8 سیکنڈ انتظار کریں، اور سیٹنگ مؤثر ہو جاتی ہے۔

3.2 ٹیسٹ شروع کرنے کے لیے اسٹارٹ بٹن دبائیں، اور سیٹ نمبر تک پہنچنے پر مشین خود بخود رک جائے گی۔

3.3 نمونے کی جانچ کی حالت کی جانچ کریں۔اگر مزید تفصیلی معائنہ کی ضرورت ہو تو، مشین کے پاور سوئچ کو بند کر دیں، معائنہ کے لیے نمونے کو ہٹا دیں، اور ٹیسٹ کے اوقات ریکارڈ کریں۔

3.4 اگر ٹیسٹ جاری رکھنا ضروری ہو تو اوپر والے طریقہ کے مطابق ٹیسٹ کے اوقات کو دوبارہ ترتیب دیں۔

3.5 ٹیسٹ کے بعد، پاور آف کریں اور تمام نمونے تجزیہ کے لیے اتار دیں۔

【نوٹ】 اصولی طور پر، فکسچر سے ہٹائے گئے نمونے کو دوبارہ جانچ کے لیے فکسچر پر نصب نہیں کیا جائے گا۔اگر ضروری ہو تو، تمام فریقوں کے معاہدے کے بعد مزید جانچ کے لیے نمونے کو فکسچر پر دوبارہ نصب کیا جا سکتا ہے۔ اگر آپ آدھے راستے پر رکنا چاہتے ہیں، تو کارروائی کو روکنے کے لیے صرف سٹاپ کی کو دبائیں۔

3. نتائج کی تشخیص اور ٹیسٹ رپورٹ:

3.1نمونہ معائنہ:

3.1.1 جب تباہ شدہ نمونوں کی تخمینہ تعداد تک پہنچ جائے تو، سلنڈر اور نمونے کو ابتدائی معائنہ کے لیے ٹیسٹ فکسچر سیٹ سے ہٹایا جا سکتا ہے، اور متعلقہ ٹیسٹ کے اوقات ریکارڈ کیے جائیں گے:

نمونے کی کوٹنگ کی خرابی؛

نمونے کی کوٹنگ کریکنگ؛

نمونہ خراب ہو گیا ہے (توڑ پھوڑ)

3.1.2 ابتدائی معائنہ اگر ضروری ہو تو مزید تفصیلی معائنے کے لیے سلنڈر سے نمونہ ہٹایا جا سکتا ہے۔تمام ٹیسٹ مکمل ہونے کے بعد، مزید تفصیلی معائنہ کے لیے نمونہ کو سلنڈر سے ہٹا دیا جائے گا:

3.1.2.1 موڑنے اور کریکنگ مزاحمت کی تشخیص:

مجموعی ظاہری شکل کا اندازہ کرنے کے لیے تمام نظر آنے والے عوامل، جیسے جھری، کریکنگ، چھیلنا اور رنگت کو مدنظر رکھا جاتا ہے۔لچک کے لیے ٹیسٹ کیے گئے نمونوں اور بغیر لچک کے ٹیسٹ کیے گئے نمونوں کا موازنہ بغیر کسی اضافہ کے کیا جاتا ہے۔ظاہری خرابی کے درجات درج ذیل چار درجات کے مطابق طے کیے جاتے ہیں، اور درمیانی درجہ قابل قبول ہے:

0 -- کوئی نہیں۔

1 - معمولی

2 - درمیانہ

3 - سنجیدہ

3.1.2.2 نقصان کی تفصیل: اگر کوئی ہے تو نقصان کی قسم بیان کی جائے گی۔

3.1.3 کریکنگ: 10 گنا میگنفائنگ گلاس اور ترجیحا 10 بار سٹیریو مائیکروسکوپ سے نمونے کا بغور معائنہ کریں۔اگر دراڑیں ہیں تو درج ذیل دفعات کے مطابق دراڑ کی گہرائی، مقدار اور لمبائی کی اطلاع دیں۔

3.1.3.1 شگاف کی گہرائی: شگاف کی گہرائی کی درجہ بندی اس طرح ہے:

Ni1 -- کوئی کریکنگ نہیں؛

A - سطح یا سطح کی ترمیم کی پرت پر دراڑیں، اور کوئی جھاگ کی تہہ یا درمیانی تہہ ابھی تک سامنے نہیں آئی ہے۔

B - کریکنگ، لیکن درمیانی تہہ کے ذریعے نہیں، یا سنگل لیئر کوٹنگ کی صورت میں، سبسٹریٹ فیبرک کو بے نقاب نہیں کیا گیا ہے۔

C -- بنیادی تانے بانے میں شگاف کی دخول؛

ڈی کریکنگ مواد میں مکمل طور پر گھس جاتی ہے۔

3.1.3.2 شگافوں کی تعداد: دراڑ کی سب سے نچلی سطح کو ریکارڈ کریں، جو کریکنگ کی بدترین ڈگری کو ظاہر کرتا ہے۔اگر 10 سے زیادہ دراڑیں ہیں، تو صرف "10 سے زیادہ دراڑیں" کی اطلاع دیں۔

3.1.3.3 شگاف کی لمبائی: نچلی سطح پر سب سے طویل شگاف ریکارڈ کریں، جو بدترین کریکنگ ڈگری کی نمائندگی کرتا ہے، جس کا اظہار mm میں ہوتا ہے۔

3.1.4 ڈیلامینیشن: یہ جانچنے کے لیے کہ آیا ڈیلامینیشن کی واضح ڈگری ہے، کوٹنگ کی چپکنے والی طاقت یا پہننے کی مزاحمت، تیل جذب کرنے یا جامد دباؤ کی مزاحمت کی واضح تبدیلی پر ٹیسٹ کرایا جائے گا۔اس کے علاوہ، مشتبہ مقام پر ڈیلامینیشن کو ظاہر کرنے کے لیے نمونے کی پوری موٹائی کو کاٹا جا سکتا ہے۔

نوٹ 1: ڈیلامینیشن واضح نہیں ہوسکتا ہے، لیکن یہ لیپت شدہ کپڑے کو پہننے، رگڑنے اور تیل جذب کرنے میں آسان بنا سکتا ہے، اور اس کے جامد دباؤ کی مزاحمت کو بھی کم کر سکتا ہے۔

نوٹ 2: یہ اختیاری اضافی ٹیسٹ ہیں، جو لچک کے ٹیسٹ سے آزاد ہیں، اور لیپت شدہ کپڑوں کی لچک کی مزاحمت کا اندازہ کرنے کے طریقے کے طور پر استعمال نہیں کیے جا سکتے۔

3.2ٹیسٹ رپورٹ: رپورٹ میں درج ذیل مواد شامل ہونا چاہیے۔

ٹیسٹ کی بنیاد کا معیاری نمبر؛

لیپت کپڑے کی شناخت کی تمام تفصیلات؛

ٹیسٹ رن اور معائنہ کے دوران لچک کی مخصوص تعداد اور حتمی معائنہ کے وقت لچک کی تعداد؛

فی معائنہ نقصان کی حد جیسا کہ سیکشن 1 میں بیان کیا گیا ہے۔

معیاری ٹیسٹ کے طریقہ کار سے کسی بھی انحراف کی تفصیلات

【نوٹ】  مندرجہ بالا ریکارڈ صرف حوالہ کے لیے ہیں۔تفصیلات کے لیے براہ کرم متعلقہ معیارات سے رجوع کریں۔

انشانکن کا طریقہ کار

1. تصحیح آئٹم: رفتار

2. کیلیبریشن کا آلہ: الیکٹرانک سٹاپ واچ

3. انشانکن کی مدت: ایک سال

4. انشانکن کے مراحل:

4.1رفتار کی اصلاح کا طریقہ:

4.2 مشین کی طاقت کو آن کریں اور ٹیسٹ کے اوقات 500 سے زیادہ مقرر کریں۔

4.3 مشین کو شروع کرنے کے لیے اسٹارٹ کی کو دبائیں اور اسٹاپ واچ کا وقت ہونے دیں۔

4.4 جب اسٹاپ واچ ٹائمنگ کو روکنے کے لیے 1 منٹ تک پہنچ جائے تو اسی وقت مشین کو روکنے کے لیے اسٹاپ کو دبائیں، اور چیک کریں کہ کاؤنٹر کے ذریعہ دکھائے جانے والے اوقات کی تعداد رفتار کے مطابق ہے یا نہیں۔

بحالی کے طریقہ کار

1. ہر ٹیسٹ سے پہلے اور بعد میں مشین کی سطح کو صاف کیا جانا چاہئے۔

2. چکنا کرنے والا تیل مشین کے گھومنے والے حصے میں باقاعدگی سے شامل کیا جانا چاہئے۔

3. جب مشین طویل عرصے تک نہیں چل رہی ہے، تو پاور پلگ کو باہر نکالنا چاہئے.