DRK503 Schildknecht Flexing Tester Användarmanual

Säkerhetsåtgärder 

1. Säkerhetsmärken:

I den här bruksanvisningen visas säkerhetsföreskrifterna och följande viktiga displaypunkter när du använder instrumentet.För att förhindra olyckor och faror, vänligen observera följande anvisningar om fara, varning och uppmärksamhet:

Fara:  Denna display indikerar att operatören kan skadas om den inte följs.

 

Notera:  De objekt som visas indikeras som att de har potential att påverka testresultaten och kvaliteten.

Notera:  Den visade posten indikerar hjälpintyget för produkten i drift och användning.

 2. På detta instrument indikerar följande markeringar uppmärksamhet och varning.

	Varningsskylt	Denna markering indikerar var det är nödvändigt att hänvisa till bruksanvisningen.
	Farligt spänningsmärke	Denna symbol indikerar risk för högspänning.
	Jordningsskyddsmärke	Det hänvisar till jordningsterminalen på instrumentet.

Summary

1. Syfte:

Maskinen är lämplig för upprepad böjhållfasthet hos belagda tyger, vilket ger referens för att förbättra tyger.

2. Princip:

Placera en rektangulär belagd tygremsa runt två motsatta cylindrar så att provet är cylindriskt.En av cylindrarna rör sig fram och tillbaka längs sin axel, vilket orsakar omväxlande kompression och avslappning av den belagda tygcylindern, vilket orsakar vikning på provet.Denna vikning av den belagda tygcylindern varar tills ett förutbestämt antal cykler eller tills provet uppenbarligen är skadat.

3. Standarder:

Maskinen är tillverkad enligt BS 3424 P9, ISO 7854 och GB / T 12586 B-metoden.

Instrumentbeskrivning

1. Instrumentstruktur:

Instrumentstruktur:

Funktionsbeskrivning:

Fixtur: installera provet

Kontrollpanel: inklusive kontrollinstrument och kontrollknapp

Kraftledning: ger ström till instrumentet

Nivelleringsfot: justera instrumentet till horisontellt läge

Exempel på installationsverktyg: lätta att installera prover

2. Beskrivning av kontrollpanelen:

Kontrollpanelens sammansättning:

1. Räknare 2. Startknapp 3. Stoppknapp 4. Strömbrytare 5. Nödstoppsbrytare

3.

Projekt	Specifikationer
Fixtur	10 grupper
Fart	8,3Hz±0,4Hz（498±24r/min）
Cylinder	Ytterdiametern är 25,4 mm ± 0,1 mm
Testbana	Arc r460mm
Provresa	11,7 mm±0,35 mm
Klämma	Bredd: 10 mm ± 1 mm
Inneravstånd för klämman	36 mm±1 mm
Provstorlek	50mmx105mm
Antal prover	6, 3 i longitud och 3 i latitud
Volym (BxDxH)	43x55x37cm
Vikt (ungefär)	≈50 kg
Strömförsörjning	1∮ AC 220V 50Hz 3A

4. Hjälpverktyg:

Klämma: 10 stycken

Rycka

Installation av instrument

1. Strömförsörjningsvillkor:

Vänligen konfigurera rätt strömförsörjning enligt etiketten på denna maskin

Fara Felområdet för inspänningen bör ligga inom ± 10 %, och maskinen bör jordas korrekt för att förhindra skador orsakade av elektriskt läckage.

2. Driftsmiljökrav: rumstemperaturförhållanden.

3. Maskinen bör placeras på en horisontell och stabil plattform för att hålla maskinen stabil.

Driftsspecifikation

1. Förberedelse av provbitar:

1. Provberedning:

1.1 från den effektiva breddbelagda tygrullen, skär 60 mm x 105 mm prov, med 3 långsidor parallella med varp respektive väft

1.2 provet ska skäras från ett enhetligt intervall över hela provets bredd och längd

1.3 justera provet: provet måste justeras till jämvikt vid 21 ± 1 ℃ och 65 ± 2 % relativ fuktighet

2. Driftsteg:

2.1.Punkter som ska bekräftas före drift:

Kontrollera om strömförsörjningen uppfyller kraven

Se till att instrumentet fungerar normalt

Om den rörliga provhållaren är i mittläget

2.2.Exempel på installation:

2.2.1 Rulla provbeläggningen av provet försiktigt till en cylinder och sätt två klämmor på utsidan av cylindern.Lägg sedan provet utanför ett par cylindrar.Sätt först in de två cylindrarna i klämman på provmonteringsfixturen och fixera de två cylindrarna på fixturen med bulten.Ordna proverna i ordning och sätt de två klämmorna på de två ändarna av provet nära insidan av monteringsfixturen.

2.2.2 låsa klämman med en skruvmejsel, klämma fast båda ändarna av provet på cylindern, avståndet mellan de övre och nedre klämmorna är 36 mm, och lås klämman för att klämma fast den övre delen av provet

2.3 dra ut de två stiften, ta ut ett par cylindrar installerade med provet från installationsfixturen (fig. 7), rikta in de runda bulthålen på den övre och nedre cylindrarna med skruvarna på testfixtursätet (fig. 8) ), och lås de övre och nedre cylindrarna på fixtursätet med en skiftnyckel (Fig. 9 ~ Fig. 11)

2.4 installera alla andra prover på fixturteststället enligt metoderna som beskrivs i steg 2.1 ~ 2.3

Fara När du installerar och demonterar cylindern och provet, se till att stänga av strömförsörjningen till maskinen för att undvika skador på operatören. Efter att cylindern har installerats på testfixtursätet måste skruven låsas för att undvika att skada instrumentet.

3. Starta testet:

3.1 slå på strömförsörjningen, ställ in testtiderna (antalet gånger är för att uppskatta antalet gånger när provet är skadat och måste stoppas för inspektion) och tryck på RST-tangenten för att radera räknarens aktuella tider

Obs: tidsinställningsmetod: slå på instrumentets strömbrytare, tryck på den högra triangelknappen på räknaren, siffran på skärmen flimrar till inställningsläget, fortsätt att trycka på den högra triangelknappen för att ändra numret, tryck på uppåt triangelknapp för att ändra värdestorleken (0 ~ 9 visas i tur och ordning).Efter att inställningen är klar, vänta cirka 8 sekunder tills skärmen slutar blinka och inställningen träder i kraft

3.2 tryck på startknappen för att starta testet, så stannar maskinen automatiskt när det inställda antalet når

3.3 kontrollera provets testvillkor;om mer detaljerad inspektion behövs, stäng av maskinens strömbrytare, ta bort provet för inspektion och registrera testtiderna

3.4 om det är nödvändigt att fortsätta testet, återställ testtiderna enligt ovanstående metod

3.5 efter testet, stäng av strömmen och ta ner alla prover för analys

【Notera】 I princip ska provet som tagits bort från fixturen inte installeras på fixturen igen för provning.vid behov kan provet återinstalleras på fixturen för ytterligare test efter överenskommelse med alla parter Om du vill stanna halvvägs trycker du bara på stoppknappen för att stoppa åtgärden.

3. Resultatutvärdering och testrapport:

3.1.Provinspektion:

3.1.1 när det uppskattade antalet skadade prover har uppnåtts, kan cylindern och provet tas bort från testfixtursätet för första inspektion, och motsvarande testtider ska registreras:

Försämring av provbeläggning;

Beläggningens sprickbildning av provet;

Provet är skadat (sprucket)

3.1.2 första inspektion om nödvändigt, provet kan tas bort från cylindern för mer detaljerad inspektion;efter att alla tester har slutförts, ska provet avlägsnas från cylindern för mer detaljerad inspektion:

3.1.2.1 utvärdering av böj- och sprickmotstånd:

Alla synliga faktorer, såsom rynkor, sprickor, fjällning och missfärgning, tas med i beräkningen för att utvärdera det övergripande utseendet.De prover som testats för böjning och de utan böjningstest jämförs utan förstoring.Utseendeförsämringsgraderna bestäms enligt följande fyra betyg, och mellanbetyget är acceptabelt:

0 -- ingen

1 - liten

2 - medium

3 - seriös

3.1.2.2 beskrivning av skada: om sådan finns ska typen av skada anges.

3.1.3 sprickbildning: inspektera noggrant provet med 10 gånger förstoringsglas och helst 10 gånger stereomikroskop.Om det finns sprickor, rapportera sprickornas djup, kvantitet och längd enligt följande bestämmelser.

3.1.3.1 sprickdjup: klassificeringen av sprickdjup är som följer:

Ni1 -- ingen sprickbildning;

A - sprickor på ytan eller ytmodifieringsskiktet, och inget skumskikt eller mellanskikt har ännu exponerats.

B - sprickbildning, men inte genom det mellanliggande skiktet, eller i fallet med enskiktsbeläggning har substrattyget inte exponerats;

C - sprickpenetrering till bastyget;

D-sprickning penetrerar helt materialet.

3.1.3.2 antal sprickor: registrera den lägsta nivån av sprickor, som representerar den värsta graden av sprickbildning.Om det finns fler än 10 sprickor, rapportera helt enkelt "fler än 10 sprickor".

3.1.3.3 spricklängd: registrera den längsta sprickan på den lägsta nivån, som representerar den sämsta sprickgraden, uttryckt i mm.

3.1.4 delaminering: för att utvärdera om det finns uppenbar grad av delaminering, ska provet på uppenbar förändring av beläggningens vidhäftningsstyrka eller slitstyrka, oljeabsorption eller statiskt tryckmotstånd utföras.Dessutom kan hela tjockleken på provet skäras igenom för att avslöja delamineringen vid den misstänkta positionen.

Anmärkning 1: delaminering kanske inte är uppenbar, men det kan göra det belagda tyget lättare att bära, nötning och oljeabsorption, och kan också minska dess motstånd mot statiskt tryck.

Anmärkning 2: Dessa är valfria ytterligare tester, oberoende av böjtestet, och kan inte användas som en metod för att utvärdera böjhållfastheten hos belagda tyger.

3.2.Testrapport: rapporten ska innehålla följande innehåll

Testbasens standardnummer;

Alla detaljer för identifiering av belagt tyg;

Det specificerade antalet böjningar under provkörning och inspektion och antalet böjningar vid slutinspektion;

Skadeomfattningen per inspektion enligt beskrivning i avsnitt 1;

Uppgifter om eventuella avvikelser från standardtestproceduren

【Notera】  Ovanstående poster är endast för referens.Se relevanta standarder för detaljer.

Kalibreringsprocedur

1. Rättelsepunkt: hastighet

2. Kalibreringsinstrument: elektroniskt stoppur

3. Kalibreringsperiod: ett år

4. Kalibreringssteg:

4.1.Hastighetskorrigeringsmetod:

4.2 slå på strömmen till maskinen och ställ in testtiderna till mer än 500

4.3 tryck på startknappen för att starta maskinen och låta stoppuret gå

4.4 när stoppuret når 1 minut för att stoppa tidtagningen, tryck på stopp för att stoppa maskinen samtidigt och kontrollera om antalet gånger som visas av räknaren stämmer överens med hastigheten

Underhållsprocedurer

1. Maskinens yta bör rengöras före och efter varje test.

2. Smörjolja bör tillsättas regelbundet till den roterande delen av maskinen.

3. När maskinen inte är igång under en längre tid ska stickkontakten dras ur.