راهنمای عملیات تستر فلکسینگ Schildknecht DRK503

ملاحضات امنیتی 

1. علائم ایمنی:

در این راهنما، اقدامات احتیاطی ایمنی و موارد مهم نمایشگر زیر هنگام استفاده از ابزار نشان داده شده است.به منظور جلوگیری از حوادث و خطرات، لطفاً نکات زیر را در مورد خطر، هشدار و توجه رعایت کنید:

خطر:  این نمایشگر نشان می دهد که در صورت عدم رعایت آن ممکن است اپراتور آسیب ببیند.

 

توجه داشته باشید:  موارد نمایش داده شده به عنوان دارای پتانسیل تأثیرگذاری بر نتایج و کیفیت آزمون نشان داده شده است.

توجه داشته باشید:  مورد نمایش داده شده بیانیه کمکی محصول در حال کار و استفاده را نشان می دهد.

 2. روی این ابزار علائم زیر نشان دهنده توجه و هشدار است.

	علامت هشدار دهنده	این علامت نشان می دهد که کجا لازم است به دفترچه راهنمای عملیات مراجعه کنید.
	علامت ولتاژ خطرناک	این علامت یک خطر ولتاژ بالا را نشان می دهد.
	علامت حفاظت از زمین	به ترمینال اتصال زمین بر روی دستگاه اشاره دارد.

Sخلاصه

1. هدف:

این دستگاه برای مقاومت مکرر در برابر خمش پارچه های پوشش داده شده مناسب است و مرجعی برای بهبود پارچه ها است.

2. اصل:

یک نوار پارچه ای با روکش مستطیلی در اطراف دو استوانه مقابل قرار دهید تا نمونه استوانه ای شکل شود.یکی از استوانه ها در امتداد محور خود به صورت رفت و برگشتی حرکت می کند و باعث فشرده سازی و شل شدن متناوب استوانه پارچه ای پوشش داده شده و باعث تا شدن روی نمونه می شود.این تا شدن سیلندر پارچه ای پوشش داده شده تا زمانی که تعداد چرخه های از پیش تعیین شده یا نمونه به وضوح آسیب ببیند ادامه می یابد.

3. استانداردها:

این دستگاه مطابق با روش BS 3424 P9، ISO 7854 و GB / T 12586 B ساخته شده است.

توضیحات ابزار

1. ساختار ابزار:

ساختار ابزار:

شرح عملکرد:

ثابت: نمونه را نصب کنید

پانل کنترل: شامل ابزار کنترل و دکمه سوئیچ کنترل

خط برق: برق دستگاه را تامین می کند

پای تراز: ابزار را در موقعیت افقی تنظیم کنید

ابزار نصب نمونه: نصب آسان نمونه ها

2. توضیحات کنترل پنل:

ترکیب کنترل پنل:

1. شمارنده 2. دکمه استارت 3. دکمه توقف 4. کلید پاور 5. کلید توقف اضطراری

3.

پروژه	مشخصات فنی
فیکسچر	10 گروه
سرعت	8.3Hz±0.4Hz (498±24r/min)
سیلندر	قطر بیرونی 25.4 ± 0.1 میلی متر است
مسیر تست	قوس r460mm
سفر آزمایشی	11.7mm±0.35mm
گیره	عرض: 10 ± 1 میلی متر
فاصله داخلی گیره	36mm±1mm
اندازهی نمونه	50mmx105mm
تعداد نمونه ها	6، 3 در طول جغرافیایی و 3 در عرض جغرافیایی
حجم (WxDxH)	43x55x37 سانتی متر
وزن (تقریبا)	≈50 کیلوگرم
منبع تغذیه	1∮ AC 220V 50Hz 3A

4-ابزار کمکی:

گیره: 10 عدد

آچار

نصب ابزار

1. شرایط منبع تغذیه:

لطفاً منبع تغذیه صحیح را مطابق برچسب روی این دستگاه پیکربندی کنید

خطر محدوده خطای ولتاژ ورودی باید در محدوده 10% باشد و دستگاه باید به درستی زمین شود تا از آسیب ناشی از نشت الکتریکی جلوگیری شود.

2. شرایط محیطی عملیاتی: شرایط دمای اتاق.

3. دستگاه باید بر روی یک سکوی افقی و پایدار قرار گیرد تا دستگاه ثابت بماند.

مشخصات عملیات

1. آماده سازی قطعات تست:

1. آماده سازی نمونه:

1.1 از رول پارچه پوشش داده شده با عرض مؤثر، نمونه 60 میلی متر در 105 میلی متر برش داده شده، با 3 ضلع بلند موازی با تار و پود به ترتیب

1.2 نمونه باید از یک فاصله یکنواخت در عرض و طول کامل نمونه بریده شود.

1.3 نمونه را تنظیم کنید: نمونه باید در دمای 1 ± 21 ℃ و رطوبت نسبی 2 ± 65 درصد به حالت تعادل تنظیم شود.

2. مراحل عملیات:

2.1.مواردی که باید قبل از عملیات تایید شوند:

بررسی کنید که آیا منبع تغذیه با الزامات مطابقت دارد یا خیر

مطمئن شوید که ساز به طور معمول کار می کند

آیا نگهدارنده نمونه متحرک در موقعیت وسط قرار دارد یا خیر

2.2.نصب نمونه:

2.2.1 پوشش آزمایشی نمونه را با دقت به داخل استوانه بغلتانید و دو گیره در قسمت بیرونی سیلندر قرار دهید.سپس نمونه را خارج از یک جفت سیلندر قرار دهید.ابتدا دو سیلندر را در گیره ی دستگاه نصب نمونه قرار دهید و دو سیلندر را با پیچ روی فیکسچر ثابت کنید.نمونه ها را به ترتیب بچینید و دو گیره را در دو سر نمونه نزدیک به ضلع های داخلی دستگاه نصب قرار دهید.

2.2.2 گیره را با پیچ گوشتی قفل کنید، دو سر نمونه را روی سیلندر ببندید، فاصله بین گیره های بالایی و پایینی 36 میلی متر است و گیره را برای بستن قسمت بالایی نمونه قفل کنید.

2.3 دو پین را بیرون بکشید، یک جفت سیلندر نصب شده با نمونه را از محل نصب خارج کنید (شکل 7)، سوراخ های گرد پیچ ​​سیلندرهای بالایی و پایینی را با پیچ های روی صندلی فیکسچر آزمایشی تراز کنید (شکل 8) ) و سیلندرهای بالا و پایین را روی صندلی فیکسچر با آچار قفل کنید (شکل 9 ~ شکل 11)

2.4 همه نمونه های دیگر را بر روی پایه تست فیکسچر طبق روش های شرح داده شده در مراحل 2.1 ~ 2.3 نصب کنید.

خطر هنگام نصب و جداسازی سیلندر و نمونه، حتماً منبع تغذیه دستگاه را خاموش کنید تا به اپراتور آسیب نرسد. پس از نصب سیلندر بر روی صندلی ثابت آزمایشی، پیچ باید قفل شود تا به ابزار آسیب نرسد.

3. آزمون را شروع کنید:

3.1 منبع تغذیه را روشن کنید، زمان های آزمایش را تنظیم کنید (تعداد دفعات برای تخمین تعداد دفعاتی است که نمونه آسیب دیده و باید برای بازرسی متوقف شود) و کلید RST را فشار دهید تا زمان های فعلی شمارنده پاک شود.

نکته: روش تنظیم زمان: کلید پاور دستگاه را روشن کنید، کلید مثلث سمت راست روی پیشخوان را فشار دهید، عدد روی صفحه به حالت تنظیم سوسو می‌زند، برای تغییر عدد، کلید مثلث سمت راست را فشار دهید، دکمه بالا را فشار دهید. کلید مثلث برای تغییر اندازه مقدار (0 ~ 9 به نوبه خود نمایش داده می شود).پس از تکمیل تنظیمات، حدود 8 ثانیه صبر کنید تا چشمک زدن صفحه متوقف شود و تنظیم اعمال شود

3.2 دکمه استارت را فشار دهید تا آزمایش شروع شود و با رسیدن به عدد تنظیم شده دستگاه به طور خودکار متوقف می شود

3.3 وضعیت آزمایش نمونه را بررسی کنید.در صورت نیاز به بازرسی دقیق تر، کلید برق دستگاه را خاموش کنید، نمونه را برای بازرسی بردارید و زمان تست را ثبت کنید.

3.4 در صورت نیاز به ادامه آزمون، زمان های آزمون را طبق روش فوق تنظیم مجدد کنید

3.5 پس از آزمایش، برق را خاموش کنید و تمام نمونه ها را برای تجزیه و تحلیل بردارید

【توجه داشته باشید】 در اصل، نمونه حذف شده از فیکسچر نباید دوباره برای آزمایش روی فیکسچر نصب شود.در صورت لزوم، نمونه را می توان پس از توافق همه طرفین، مجدداً برای آزمایش بیشتر روی فیکسچر نصب کرد اگر می خواهید در نیمه راه توقف کنید، فقط کلید توقف را فشار دهید تا عمل متوقف شود.

3. ارزیابی نتایج و گزارش آزمون:

3.1.نمونه بازرسی:

3.1.1 هنگامی که به تعداد تخمینی نمونه های آسیب دیده رسید، سیلندر و نمونه را می توان برای بازرسی اولیه از صندلی ثابت آزمایش خارج کرد و زمان های آزمایش مربوطه باید ثبت شود:

خراب شدن پوشش نمونه؛

ترک خوردگی پوشش نمونه؛

نمونه آسیب دیده است (ترک)

3.1.2 بازرسی اولیه در صورت لزوم، نمونه ممکن است از سیلندر برای بازرسی دقیق تر خارج شود.پس از اتمام تمام آزمایشات، نمونه باید از سیلندر برای بازرسی دقیق تر خارج شود:

3.1.2.1 ارزیابی مقاومت خمشی و ترک خوردگی:

تمام عوامل قابل مشاهده مانند چین و چروک، ترک خوردگی، لایه برداری و تغییر رنگ برای ارزیابی ظاهر کلی در نظر گرفته می شود.نمونه های تست شده برای خمش و نمونه های بدون تست خمش بدون بزرگنمایی مقایسه می شوند.درجات زوال ظاهری با توجه به چهار درجه زیر تعیین می شود و درجه متوسط ​​قابل قبول است:

0 -- هیچ

1 - خفیف

2 - متوسط

3- جدی

3.1.2.2 شرح خسارت: در صورت وجود، نوع خسارت باید ذکر شود.

3.1.3 ترک: نمونه را با ذره بین 10 برابر و ترجیحاً 10 برابر استریو میکروسکوپ به دقت بررسی کنید.در صورت وجود ترک، عمق، کمیت و طول ترک ها را طبق مقررات زیر گزارش دهید.

3.1.3.1 عمق ترک: طبقه بندی عمق ترک به شرح زیر است:

Ni1 - بدون ترک خوردگی؛

الف - روی سطح یا لایه اصلاح سطحی ترک می خورد و هنوز لایه فومی یا لایه میانی نمایان نشده است.

ب- ترک خوردگی، اما نه از طریق لایه میانی، یا در مورد پوشش تک لایه، پارچه زیرلایه آشکار نشده است.

ج - نفوذ ترک به پارچه پایه.

D-Cracking به طور کامل به مواد نفوذ می کند.

3.1.3.2 تعداد ترک: کمترین سطح ترک را ثبت کنید که نشان دهنده بدترین درجه ترک است.اگر بیش از 10 ترک وجود دارد، به سادگی "بیش از 10 ترک" را گزارش کنید.

3.1.3.3 طول ترک: طولانی ترین ترک را در پایین ترین سطح ثبت کنید که نشان دهنده بدترین درجه ترک است که بر حسب میلی متر بیان می شود.

3.1.4 لایه لایه شدن: برای ارزیابی اینکه آیا درجه لایه لایه شدن آشکار وجود دارد، باید آزمایش تغییر آشکار مقاومت چسبندگی پوشش یا مقاومت در برابر سایش، جذب روغن یا مقاومت در برابر فشار استاتیک انجام شود.علاوه بر این، کل ضخامت نمونه را می توان برش داد تا لایه لایه شدن در موقعیت مشکوک آشکار شود.

نکته 1: لایه لایه شدن ممکن است واضح نباشد، اما می تواند پوشیدن پارچه روکش شده، سایش و جذب روغن را آسان تر کند و همچنین ممکن است مقاومت فشار ساکن آن را کاهش دهد.

نکته 2: اینها آزمایشات اضافی اختیاری و مستقل از تست خمش هستند و نمی توانند به عنوان روشی برای ارزیابی مقاومت خمشی پارچه های پوشش داده شده استفاده شوند.

3.2.گزارش تست: گزارش باید شامل مطالب زیر باشد

شماره استاندارد پایه آزمون؛

تمام جزئیات شناسایی پارچه پوشش داده شده؛

تعداد مشخص شده خمش در حین اجرای آزمایشی و بازرسی و تعداد خمش در بازرسی نهایی.

میزان آسیب در هر بازرسی همانطور که در بخش 1 توضیح داده شده است.

جزئیات هر گونه انحراف از روش تست استاندارد

【توجه داشته باشید】  سوابق فوق فقط برای مرجع هستند.لطفاً برای جزئیات به استانداردهای مربوطه مراجعه کنید.

روش کالیبراسیون

1. آیتم تصحیح: سرعت

2. ابزار کالیبراسیون: کرونومتر الکترونیکی

3. دوره کالیبراسیون: یک سال

4. مراحل کالیبراسیون:

4.1.روش تصحیح سرعت:

4.2 دستگاه را روشن کنید و زمان تست را بیش از 500 تنظیم کنید

4.3 کلید استارت را فشار دهید تا دستگاه روشن شود و زمان کرونومتر بماند

4.4 هنگامی که کرونومتر به 1 دقیقه برای توقف زمان رسید، توقف را فشار دهید تا دستگاه متوقف شود و بررسی کنید که آیا تعداد دفعات نمایش داده شده توسط شمارنده با سرعت مطابقت دارد یا خیر.

رویه های تعمیر و نگهداری

1. سطح دستگاه باید قبل و بعد از هر آزمایش تمیز شود.

2. روغن روان کننده باید به طور منظم به قسمت چرخان دستگاه اضافه شود.

3. هنگامی که دستگاه برای مدت طولانی کار نمی کند، دوشاخه برق باید کشیده شود.