DRK503 Schildknecht Flexing Tester Operation Manual |

ସୁରକ୍ଷା ସତର୍କତା | 

1. ସୁରକ୍ଷା ଚିହ୍ନ:

ଏହି ମାନୁଆଲରେ, ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ସୁରକ୍ଷା ସାବଧାନତା ଏବଂ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଦର୍ଶନ ଆଇଟମ୍ ଗୁଡିକ ପ୍ରଦର୍ଶିତ ହୁଏ |ଦୁର୍ଘଟଣା ଏବଂ ବିପଦକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଦୟାକରି ବିପଦ, ଚେତାବନୀ ଏବଂ ଧ୍ୟାନ ଉପରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଟିପ୍ପଣୀଗୁଡିକ ପାଳନ କରନ୍ତୁ:

ବିପଦ:  ଏହି ପ୍ରଦର୍ଶନ ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ଯଦି ଏହା ଅନୁସରଣ କରାଯାଏ ନାହିଁ ତେବେ ଅପରେଟର ଆହତ ହୋଇପାରେ |

 

ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ:  ପ୍ରଦର୍ଶିତ ଆଇଟମଗୁଡିକ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଏବଂ ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବାର କ୍ଷମତା ଭାବରେ ସୂଚିତ କରାଯାଇଛି |

ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ:  ପ୍ରଦର୍ଶିତ ଆଇଟମ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରରେ ଉତ୍ପାଦର ସହାୟକ ଷ୍ଟେଟମେଣ୍ଟକୁ ସୂଚିତ କରେ |

 2. ଏହି ଯନ୍ତ୍ରରେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ଚିହ୍ନଗୁଡ଼ିକ ଧ୍ୟାନ ଏବଂ ଚେତାବନୀକୁ ସୂଚିତ କରେ |

	ଚେତାବନୀ ଚିହ୍ନ	ଏହି ମାର୍କ ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ଅପରେସନ୍ ମାନୁଆଲ୍ କୁ କେଉଁଠାରେ ରେଫର୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
	ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୋଲଟେଜ୍ ଚିହ୍ନ |	ଏହି ପ୍ରତୀକ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଭୋଲଟେଜ୍ ବିପଦକୁ ସୂଚିତ କରେ |
	ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ୍ ସୁରକ୍ଷା ଚିହ୍ନ |	ଏହା ଯନ୍ତ୍ରରେ ଥିବା ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ଟର୍ମିନାଲ୍ କୁ ସୂଚିତ କରେ |

Summary

1. ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ:

କପଡ଼ାର ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ରେଫରେନ୍ସ ପ୍ରଦାନ କରି ଆବୃତ କପଡ଼ାର ବାରମ୍ବାର ଫ୍ଲେକ୍ସଚର ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଉପଯୁକ୍ତ |

2. ନୀତି:

ଦୁଇଟି ବିପରୀତ ସିଲିଣ୍ଡର ଚାରିପାଖରେ ଏକ ଆୟତକ୍ଷେତ୍ରର ଆବୃତ କପଡା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ରଖନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ the ାରା ନମୁନା ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ହେବ |ଗୋଟିଏ ସିଲିଣ୍ଡର ଏହାର ଅକ୍ଷରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରେ, ବିକଳ୍ପ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ଆବୃତ କପଡା ସିଲିଣ୍ଡରର ଆରାମ, ନମୁନାରେ ଫୋଲ୍ଡିଂ ସୃଷ୍ଟି କରେ |ଆବୃତ କପଡା ସିଲିଣ୍ଡରର ଏହି ଫୋଲ୍ଡିଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଂଖ୍ୟକ ଚକ୍ର କିମ୍ବା ନମୁନା ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ନଷ୍ଟ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିଥାଏ |

3. ମାନକ:

ଏହି ମେସିନ୍ BS 3424 P9, ISO 7854 ଏବଂ GB / T 12586 B ପଦ୍ଧତି ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ମିତ |

ଯନ୍ତ୍ରର ବର୍ଣ୍ଣନା |

1. ଯନ୍ତ୍ରର ସଂରଚନା:

ଯନ୍ତ୍ରର ସଂରଚନା:

କାର୍ଯ୍ୟ ବର୍ଣ୍ଣନା:

ଫିକ୍ଚର୍: ନମୁନା ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ |

କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍: କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଇନଷ୍ଟ୍ରୁମେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସୁଇଚ୍ ବଟନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |

ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଲାଇନ: ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ ଶକ୍ତି ଯୋଗାନ୍ତୁ |

ପାଦ ସ୍ତର କରିବା: ଯନ୍ତ୍ରକୁ ଭୂସମାନ୍ତର ଅବସ୍ଥାରେ ସଜାଡନ୍ତୁ |

ନମୁନା ସ୍ଥାପନ ଉପକରଣ: ନମୁନା ସ୍ଥାପନ କରିବା ସହଜ |

2. କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ପ୍ୟାନେଲର ବର୍ଣ୍ଣନା:

ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲର ରଚନା:

1. କାଉଣ୍ଟର 2. ଷ୍ଟାର୍ଟ ବଟନ୍ 3. ଷ୍ଟପ୍ ବଟନ୍ 4. ପାୱାର୍ ସୁଇଚ୍ 5. ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍ ସୁଇଚ୍ |

3.

ପ୍ରକଳ୍ପ	ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ
ଫିକ୍ଚର୍	10 ଗୋଷ୍ଠୀ |
ଗତି	8.3Hz ± 0.4Hz （498 ± 24r / ମିନିଟ୍）
ସିଲିଣ୍ଡର	ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ 25.4 ମିମି ± 0.1 ମିମି |
ପରୀକ୍ଷା ଟ୍ରାକ୍	ଆର୍କ r460mm
ପରୀକ୍ଷା ଯାତ୍ରା	11.7mm ± 0.35mm
କ୍ଲମ୍ପ୍ |	ମୋଟେଇ: 10 ମିମି ± 1 ମିମି |
କ୍ଲମ୍ପର ଦୂରତା ଭିତରେ |	36mm ± 1mm
ନମୁନା ଆକାର	50mmx105mm
ନମୁନା ସଂଖ୍ୟା	6, ଦ୍ରାଘିମାରେ 3 ଏବଂ ଅକ୍ଷାଂଶରେ 3 |
ଭଲ୍ୟୁମ୍ (WxDxH)	43x55x37cm
ଓଜନ (ପାଖାପାଖି)	≈50Kg
ଶକ୍ତି ଯୋଗାଣ	1∮ AC 220V 50Hz 3A |

4. ସହାୟକ ଉପକରଣ:

କ୍ଲମ୍ପ: 10 ଖଣ୍ଡ |

ରେଞ୍ଚ

ଯନ୍ତ୍ର ସ୍ଥାପନ

1. ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଅବସ୍ଥା:

ଦୟାକରି ଏହି ମେସିନରେ ଥିବା ଲେବଲ୍ ଅନୁଯାୟୀ ସଠିକ୍ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣକୁ ବିନ୍ୟାସ କରନ୍ତୁ |

ବିପଦ ଇନପୁଟ୍ ଭୋଲଟେଜ୍ ର ତ୍ରୁଟି ପରିସର ± 10% ମଧ୍ୟରେ ରହିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଲିକେଜ୍ ଦ୍ୱାରା ଆଘାତକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ୍ ହେବା ଉଚିତ |

2. ଅପରେଟିଂ ପରିବେଶ ଆବଶ୍ୟକତା: କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରା ଅବସ୍ଥା |

3. ମେସିନକୁ ସ୍ଥିର ରଖିବା ପାଇଁ ମେସିନକୁ ଏକ ଭୂସମାନ୍ତର ଏବଂ ସ୍ଥିର ପ୍ଲାଟଫର୍ମରେ ରଖିବା ଉଚିତ |

ଅପରେସନ୍ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍

1. ପରୀକ୍ଷା ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରସ୍ତୁତି:

1. ନମୁନା ପ୍ରସ୍ତୁତି:

ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ମୋଟେଇ ଆବୃତ କପଡା ରୋଲରୁ 1.1, 60 ମିଲିମିଟର x 105 ମିଲିମିଟର ନମୁନା କାଟନ୍ତୁ, 3 ଟି ଲମ୍ବା ପାର୍ଶ୍ୱ ଯଥାକ୍ରମେ ୱର୍ପ ଏବଂ ବୁଣା ସହିତ ସମାନ୍ତରାଳ |

1.2 ନମୁନାଟି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଓସାର ଏବଂ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସମାନ ବ୍ୟବଧାନରୁ କାଟି ଦିଆଯିବ |

1.3 ନମୁନାକୁ ସଜାଡନ୍ତୁ: ନମୁନାକୁ 21 ± 1 at ଏବଂ 65 ± 2% ଆପେକ୍ଷିକ ଆର୍ଦ୍ରତା ମଧ୍ୟରେ ସନ୍ତୁଳନ ପାଇଁ ସଜାଡିବା ଆବଶ୍ୟକ |

2. କାର୍ଯ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ:

2.1।କାର୍ଯ୍ୟ ପୂର୍ବରୁ ନିଶ୍ଚିତ ହେବାକୁ ଥିବା ଆଇଟମଗୁଡିକ:

ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |

ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଯନ୍ତ୍ରଟି ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାମ କରେ |

ଚଳନଶୀଳ ନମୁନା ଧାରକ ମଧ୍ୟମ ସ୍ଥିତିରେ ଅଛି କି ନାହିଁ |

2.2।ନମୁନା ସ୍ଥାପନ:

2.2.1 ନମୁନାର ପରୀକ୍ଷଣ ଆବରଣକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ଏକ ସିଲିଣ୍ଡରରେ ଗଡ଼, ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡରର ବାହାରେ ଦୁଇଟି କ୍ଲମ୍ପ ଲଗାନ୍ତୁ |ତା’ପରେ ନମୁନାକୁ ଏକ ସିଲିଣ୍ଡର ବାହାରେ ରଖନ୍ତୁ |ପ୍ରଥମେ, ଦୁଇଟି ସିଲିଣ୍ଡରକୁ ନମୁନା ମାଉଣ୍ଟିଂ ଫିକ୍ଚରର କ୍ଲମ୍ପରେ ରଖ, ଏବଂ ଦୁଇଟି ସିଲିଣ୍ଡରକୁ ବୋଲ୍ଟ ସହିତ ଫିକ୍ଚର ଉପରେ ଠିକ୍ କର |ନମୁନାଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ରମରେ ସଜାନ୍ତୁ, ଏବଂ ଦୁଇଟି କ୍ଲମ୍ପକୁ ନମୁନାର ଦୁଇ ମୁଣ୍ଡରେ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଫିକ୍ଚରର ଭିତର ପାର୍ଶ୍ୱରେ ରଖନ୍ତୁ |

2.2.2 ଏକ ସ୍କ୍ରୁ ଡ୍ରାଇଭର ସହିତ କ୍ଲମ୍ପକୁ ଲକ୍ କର, ସିଲିଣ୍ଡରରେ ନମୁନାର ଉଭୟ ମୁଣ୍ଡକୁ ବନ୍ଦ କର, ଉପର ଏବଂ ତଳ କ୍ଲମ୍ପ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା mm 36 ମିମି, ଏବଂ ନମୁନାର ଉପର ଅଂଶକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ କ୍ଲମ୍ପକୁ ଲକ୍ କର |

2.3 ଦୁଇଟି ପିନ ବାହାର କର, ସଂସ୍ଥାପନ ଫିକ୍ଚରରୁ ନମୁନା ସହିତ ସ୍ଥାପିତ ଏକ ସିଲିଣ୍ଡର ବାହାର କର (ଚିତ୍ର 7), ଉପର ଏବଂ ତଳ ସିଲିଣ୍ଡରର ବୋଲ୍ଟ ରାଉଣ୍ଡ ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ପରୀକ୍ଷଣ ଫିକ୍ଚର ସିଟ୍ ଉପରେ ଥିବା ସ୍କ୍ରୁ ସହିତ ଆଲାଇନ୍ କର (ଚିତ୍ର 8) | ), ଏବଂ ଉପର ଏବଂ ତଳ ସିଲିଣ୍ଡରଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ରେଞ୍ଚ ସହିତ ଫିକ୍ଚର୍ ସିଟ୍ ଉପରେ ଲକ୍ କରନ୍ତୁ (ଚିତ୍ର 9 ~ ଚିତ୍ର 11) |

2.4 ପଦାଙ୍କ 2.1 ~ 2.3 ରେ ବର୍ଣ୍ଣିତ ପଦ୍ଧତି ଅନୁଯାୟୀ ଫିକ୍ଚର ଟେଷ୍ଟ ଷ୍ଟାଣ୍ଡରେ ଅନ୍ୟ ସମସ୍ତ ନମୁନା ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ |

ବିପଦ ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ନମୁନା ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ବିଛିନ୍ନ କରିବା ସମୟରେ, ଅପରେଟରରେ ଆଘାତ ନହେବା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ବନ୍ଦ କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ ହୁଅନ୍ତୁ | ଟେଷ୍ଟ ଫିକ୍ଚର ସିଟ୍ ଉପରେ ସିଲିଣ୍ଡର ସ୍ଥାପିତ ହେବା ପରେ, ଯନ୍ତ୍ରକୁ ନଷ୍ଟ ନକରିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁ ଲକ୍ ହେବା ଜରୁରୀ |

3. ପରୀକ୍ଷା ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ:

3.1 ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଟର୍ନ୍ ଅନ୍ କରନ୍ତୁ, ପରୀକ୍ଷା ସମୟ ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ (ନମୁନା ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ସମୟ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ କେତେ ଥର ଆକଳନ କରାଯାଏ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ବନ୍ଦ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ) ଏବଂ କାଉଣ୍ଟରର ସାମ୍ପ୍ରତିକ ସମୟ ସଫା କରିବାକୁ RST ଚାବିକୁ ଦବାନ୍ତୁ |

ଟିପନ୍ତୁ: ସମୟ ସେଟିଂ ପଦ୍ଧତି: ଯନ୍ତ୍ରର ପାୱାର୍ ସୁଇଚ୍ ଟର୍ନ୍ ଅନ୍ କରନ୍ତୁ, କାଉଣ୍ଟରରେ ଡାହାଣ ତ୍ରିରଙ୍ଗା ଚାବିକୁ ଦବାନ୍ତୁ, ସ୍କ୍ରିନରେ ଥିବା ସଂଖ୍ୟା ସେଟିଂ ମୋଡରେ ick ଲସି ଉଠେ, ସଂଖ୍ୟା ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ଡାହାଣ ତ୍ରିରଙ୍ଗା ଚାବିକୁ ଦବାନ୍ତୁ, ଅପ୍ ଦବାନ୍ତୁ | ମୂଲ୍ୟ ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ତ୍ରିରଙ୍ଗା ଚାବି (0 ~ 9 ପ୍ରତିବଦଳରେ ପ୍ରଦର୍ଶିତ ହୁଏ) |ସେଟିଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଫ୍ଲାସ୍ ବନ୍ଦ ହେବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପାଇଁ ପ୍ରାୟ 8 s ଅପେକ୍ଷା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସେଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ହେବ |

3.2 ପରୀକ୍ଷା ଆରମ୍ଭ କରିବା ପାଇଁ ଆରମ୍ଭ ବଟନ୍ ଦବାନ୍ତୁ, ଏବଂ ସେଟ୍ ନମ୍ବର ପହଞ୍ଚିବା ପରେ ମେସିନ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବ |

3.3 ନମୁନା ପରୀକ୍ଷା ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ;ଯଦି ଅଧିକ ବିସ୍ତୃତ ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଯନ୍ତ୍ରର ପାୱାର୍ ସୁଇଚ୍ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ, ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ନମୁନାକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ସମୟ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ |

3.4 ଯଦି ପରୀକ୍ଷା ଜାରି ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଉପରୋକ୍ତ ପଦ୍ଧତି ଅନୁଯାୟୀ ପରୀକ୍ଷା ସମୟ ପୁନ res ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ |

3.5 ପରୀକ୍ଷଣ ପରେ, ଶକ୍ତି ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପାଇଁ ସମସ୍ତ ନମୁନାକୁ ନିଅନ୍ତୁ |

【ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ】 ମୂଳତ ;, ଫିକ୍ଚରରୁ ଅପସାରିତ ହୋଇଥିବା ନମୁନା ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ପୁନର୍ବାର ଫିଚରମେଣ୍ଟରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହେବ ନାହିଁ |ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ସମସ୍ତ ପକ୍ଷଙ୍କ ଚୁକ୍ତିନାମା ପରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ନମୁନାକୁ ଫିଚର୍ଚରେ ପୁନ install ସଂସ୍ଥାପିତ କରାଯାଇପାରିବ | ଯଦି ଆପଣ ଅଧା ରାସ୍ତାରେ ଅଟକାଇବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, କାର୍ଯ୍ୟକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ କେବଳ ଷ୍ଟପ୍ କୀ ଦବାନ୍ତୁ |

3. ଫଳାଫଳ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ରିପୋର୍ଟ:

3.1।ନମୁନା ଯାଞ୍ଚ:

3.1.1 ଯେତେବେଳେ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ନମୁନାଗୁଡିକର ଆନୁମାନିକ ସଂଖ୍ୟା ପହଞ୍ଚିଯାଏ, ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ନମୁନାକୁ ଟେଷ୍ଟ ଫିକ୍ଚର ସିଟରୁ ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଅନୁରୂପ ପରୀକ୍ଷା ସମୟ ରେକର୍ଡ ହେବ:

ନମୁନା ଆବରଣର ଅବନତି;

ନମୁନାର ଆବରଣ ଫାଟିବା;

ନମୁନା ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଇଛି (ଫାଟିଯାଇଛି)

3.1.2 ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଯାଞ୍ଚ, ଅଧିକ ବିସ୍ତୃତ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ନମୁନାକୁ ସିଲିଣ୍ଡରରୁ ବାହାର କରାଯାଇପାରେ;ସମସ୍ତ ପରୀକ୍ଷା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଅଧିକ ବିସ୍ତୃତ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ନମୁନାକୁ ସିଲିଣ୍ଡରରୁ ବାହାର କରାଯିବ:

3.1.2.1 ନମ୍ରତା ଏବଂ ଫାଟିବା ପ୍ରତିରୋଧର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ:

ସମସ୍ତ ଦୃଶ୍ୟମାନ କାରଣଗୁଡିକ, ଯେପରିକି କୁଞ୍ଚନ, ଫାଟିବା, ପିଲିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ରଙ୍ଗୀନ ହେବା, ସାମଗ୍ରିକ ରୂପକୁ ଆକଳନ କରିବାକୁ ବିଚାରକୁ ନିଆଯାଏ |ଫ୍ଲେକ୍ସଚର୍ ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷିତ ନମୁନାଗୁଡିକ ଏବଂ ଫ୍ଲେକ୍ସଚର୍ ଟେଷ୍ଟ୍ ନଥିବା ମାନଙ୍କୁ ବିନା ଆକାରରେ ତୁଳନା କରାଯାଏ |ଦୃଶ୍ୟ ଖରାପ ଗ୍ରେଡ୍ ନିମ୍ନ ଚାରୋଟି ଗ୍ରେଡ୍ ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ଏବଂ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଗ୍ରେଡ୍ ଗ୍ରହଣୀୟ:

0 - କିଛି ନୁହେଁ |

1 - ସାମାନ୍ୟ |

2 - ମଧ୍ୟମ |

3 - ଗମ୍ଭୀର |

3.1.2.2 କ୍ଷତିର ବର୍ଣ୍ଣନା: ଯଦି ଥାଏ, କ୍ଷତିର ପ୍ରକାର ଦର୍ଶାଯିବ |

3.1.3 କ୍ରାକିଂ: 10 ଗୁଣ ମ୍ୟାଗ୍ନିଫାଇଟ୍ ଗ୍ଲାସ୍ ଏବଂ ବିଶେଷତ 10 10 ଗୁଣ ଷ୍ଟେରିଓ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ସହିତ ନମୁନାକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ଯଦି ଫାଟ ଅଛି, ନିମ୍ନଲିଖିତ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ ଫାଟଗୁଡିକର ଗଭୀରତା, ପରିମାଣ ଏବଂ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ରିପୋର୍ଟ କରନ୍ତୁ |

3.1.3.1 କ୍ରାକର ଗଭୀରତା: କ୍ରାକର ଗଭୀରତାର ଶ୍ରେଣୀକରଣ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:

Ni1 - କ crack ଣସି ଫାଟ ନାହିଁ;

A - ଭୂପୃଷ୍ଠ କିମ୍ବା ଭୂପୃଷ୍ଠ ରୂପାନ୍ତରଣ ସ୍ତରରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଛି, ଏବଂ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କ fo ଣସି ଫୋମ୍ ସ୍ତର କିମ୍ବା ମଧ୍ୟମ ସ୍ତର ଉନ୍ମୋଚିତ ହୋଇନାହିଁ |

ବି - ଫାଟିବା, କିନ୍ତୁ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ସ୍ତର ମାଧ୍ୟମରେ ନୁହେଁ, କିମ୍ବା ଏକକ ସ୍ତରର ଆବରଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ କପଡା ଉନ୍ମୋଚିତ ହୋଇନାହିଁ;

C - ମୂଳ କପଡାକୁ ଫାଟିଯିବା;

ଡି-କ୍ରାକିଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବେ ପ୍ରବେଶ କରେ |

3.1.3.2 ଖାଲ ସଂଖ୍ୟା: ସର୍ବନିମ୍ନ ସ୍ତରର ଖାଲଗୁଡ଼ିକୁ ରେକର୍ଡ କର, କ୍ରାକର ଖରାପ ଡିଗ୍ରୀକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ |ଯଦି 10 ରୁ ଅଧିକ ଖାଲ ଅଛି, କେବଳ "10 ରୁ ଅଧିକ ଖାଲ" ରିପୋର୍ଟ କରନ୍ତୁ |

3.1.3.3 କ୍ରାକର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ: ସର୍ବନିମ୍ନ ସ୍ତରରେ ଦୀର୍ଘତମ ଫାଟକୁ ରେକର୍ଡ କର, ଖରାପ କ୍ରାକିଂ ଡିଗ୍ରୀକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ, mm ରେ ପ୍ରକାଶିତ |

3.1.4 ଡେଲାମିନେସନ୍: ଡେଲାମିନେସନ୍ ର ସ୍ପଷ୍ଟ ଡିଗ୍ରୀ ଅଛି କି ନାହିଁ ଆକଳନ କରିବାକୁ, ଆବରଣର ଆଡିଶିନ୍ ଶକ୍ତି କିମ୍ବା ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧର ସ୍ପଷ୍ଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ତେଲ ଅବଶୋଷଣ କିମ୍ବା ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଚାପ ପ୍ରତିରୋଧ ଉପରେ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବ |ଏଥିସହ, ନମୁନାର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଘନତା କଟାଯାଇ ସନ୍ଦିଗ୍ଧ ସ୍ଥିତିରେ ବିଳମ୍ବକୁ ପ୍ରକାଶ କରାଯାଇପାରେ |

ଟିପ୍ପଣୀ 1: ବିଲୋପ ସ୍ପଷ୍ଟ ହୋଇନପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଆବୃତ କପଡା ପିନ୍ଧିବା, ଘୃଣା ଏବଂ ତେଲ ଅବଶୋଷଣକୁ ସହଜ କରିପାରେ ଏବଂ ଏହାର ସ୍ଥିର ଚାପ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |

ଟିପ୍ପଣୀ 2: ଫ୍ଲେକ୍ସଚର ପରୀକ୍ଷଣରୁ ସ୍ independent ାଧୀନ, ଏହା ଇଚ୍ଛାଧୀନ ଅତିରିକ୍ତ ପରୀକ୍ଷଣ, ଏବଂ ଆବୃତ କପଡ଼ାର ଫ୍ଲେକ୍ସଚର ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଆକଳନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପଦ୍ଧତି ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |

3.2।ପରୀକ୍ଷା ରିପୋର୍ଟ: ରିପୋର୍ଟରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହେବ |

ପରୀକ୍ଷା ଆଧାରର ମାନକ ସଂଖ୍ୟା;

ଆବୃତ କପଡା ପରିଚୟର ସମସ୍ତ ବିବରଣୀ;

ପରୀକ୍ଷା ଚାଲିବା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଯାଞ୍ଚରେ ଫ୍ଲେକ୍ସର ସଂଖ୍ୟା;

ବିଭାଗ 1 ରେ ବର୍ଣ୍ଣିତ ପରି ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରତି କ୍ଷତିର ପରିମାଣ;

ମାନକ ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତିରୁ ଯେକ dev ଣସି ବିଚ୍ୟୁତିର ବିବରଣୀ |

【ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ】  ଉପରୋକ୍ତ ରେକର୍ଡଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ରେଫରେନ୍ସ ପାଇଁ |ବିବରଣୀ ପାଇଁ ଦୟାକରି ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ମାନକକୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ |

କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପଦ୍ଧତି |

1. ସଂଶୋଧନ ଆଇଟମ୍: ଗତି |

2. କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଉପକରଣ: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଷ୍ଟପୱାଚ୍ |

3. କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଅବଧି: ଗୋଟିଏ ବର୍ଷ |

4. କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଷ୍ଟେପ୍:

4.1।ଗତି ସଂଶୋଧନ ପଦ୍ଧତି:

4.2 ମେସିନର ଶକ୍ତି ଟର୍ନ୍ ଅନ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ସମୟ 500 ରୁ ଅଧିକ ହେବ |

4.3 ମେସିନ୍ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟାର୍ଟ କୀ ଦବାନ୍ତୁ ଏବଂ ଷ୍ଟପୱାଚ୍ ସମୟ ଦିଅନ୍ତୁ |

4.4 ଯେତେବେଳେ ସମୟ ବନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟପୱାଚ୍ 1 ମିନିଟରେ ପହଞ୍ଚେ, ସେହି ସମୟରେ ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ କରିବାକୁ ଷ୍ଟପ୍ ଦବାନ୍ତୁ, ଏବଂ କାଉଣ୍ଟର ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦର୍ଶିତ ସଂଖ୍ୟା ଗତି ସହିତ ସମାନ କି ନୁହେଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ

1. ପ୍ରତ୍ୟେକ ପରୀକ୍ଷଣ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ମେସିନ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

2. ଯନ୍ତ୍ରର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅଂଶରେ ନିୟମିତ ତେଲ ଲଗାଇବା ଉଚିତ୍ |

3. ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଚାଲୁ ନଥାଏ, ପାୱାର୍ ପ୍ଲଗ୍ ଟାଣିବା ଉଚିତ |