DRK503 Schildknecht Flexing Tester Bedienungsanleitung

Sicherheitsvorkehrungen 

1. Sicherheitszeichen:

In diesem Handbuch werden die Sicherheitsvorkehrungen und die folgenden wichtigen Anzeigeelemente bei der Verwendung des Instruments dargestellt. Um Unfälle und Gefahren zu vermeiden, beachten Sie bitte die folgenden Gefahren-, Warn- und Achtungshinweise:

Gefahr:  Diese Anzeige weist darauf hin, dass der Bediener bei Nichtbeachtung verletzt werden kann.

 

Notiz:  Es wird darauf hingewiesen, dass die angezeigten Elemente möglicherweise Auswirkungen auf die Testergebnisse und die Qualität haben.

Notiz:  Das angezeigte Element gibt die Zusatzerklärung des Produkts in Betrieb und Verwendung an.

 2. Auf diesem Instrument weisen die folgenden Markierungen auf Aufmerksamkeit und Warnung hin.

	Warnschild	Dieses Zeichen zeigt an, wo Sie in der Bedienungsanleitung nachschlagen müssen.
	Gefährliche Spannungsmarkierung	Dieses Symbol weist auf eine Gefahr durch Hochspannung hin.
	Erdungsschutzzeichen	Es bezieht sich auf die Erdungsklemme am Instrument.

SZusammenfassung

1. Zweck:

Die Maschine ist für die wiederholte Biegefestigkeit beschichteter Stoffe geeignet und bietet eine Referenz für die Verbesserung von Stoffen.

2. Prinzip:

Legen Sie einen rechteckigen beschichteten Stoffstreifen um zwei gegenüberliegende Zylinder, sodass die Probe zylindrisch ist. Einer der Zylinder bewegt sich entlang seiner Achse hin und her und bewirkt eine abwechselnde Kompression und Entspannung des beschichteten Stoffzylinders, was zu einer Faltung der Probe führt. Dieses Falten des beschichteten Stoffzylinders dauert so lange, bis eine vorgegebene Anzahl von Zyklen erreicht ist oder die Probe offensichtlich beschädigt wird.

3. Standards:

Die Maschine wird gemäß der Methode BS 3424 P9, ISO 7854 und GB/T 12586 B hergestellt.

Beschreibung des Instruments

1. Instrumentenstruktur:

Instrumentenaufbau:

Funktionsbeschreibung:

Vorrichtung: Installieren Sie die Probe

Bedienfeld: inklusive Steuerinstrument und Steuerschaltknopf

Stromleitung: Versorgt das Instrument mit Strom

Nivellierfuß: Bringen Sie das Instrument in die horizontale Position

Beispielinstallationstools: einfach zu installierende Beispiele

2.Beschreibung des Bedienfelds:

Zusammensetzung des Bedienfelds:

1.Zähler 2. Start-Taste 3. Stopp-Taste 4. Netzschalter 5. Not-Aus-Schalter

3.

Projekt	Spezifikationen
Vorrichtung	10 Gruppen
Geschwindigkeit	8,3 Hz ± 0,4 Hz (498 ± 24 U/min)
Zylinder	Der Außendurchmesser beträgt 25,4 mm ± 0,1 mm
Teststrecke	Bogen r460mm
Probefahrt	11,7 mm ± 0,35 mm
Klemme	Breite: 10 mm ± 1 mm
Innenabstand der Klemme	36 mm ± 1 mm
Probengröße	50mmx105mm
Anzahl der Proben	6, 3 in Längengrad und 3 in Breitengrad
Volumen (BxTxH)	43x55x37cm
Gewicht (ungefähr)	≈50 kg
Stromversorgung	1∮ Wechselstrom 220V 50Hz 3A

4.Hilfswerkzeuge:

Klemme: 10 Stück

Schlüssel

Instrumenteninstallation

1. Stromversorgungsbedingungen:

Bitte konfigurieren Sie die richtige Stromversorgung gemäß dem Etikett auf diesem Gerät

Gefahr Der Fehlerbereich der Eingangsspannung sollte innerhalb von ± 10 % liegen und die Maschine sollte ordnungsgemäß geerdet sein, um Verletzungen durch elektrische Kriechströme zu vermeiden.

2. Anforderungen an die Betriebsumgebung: Raumtemperaturbedingungen.

3. Die Maschine sollte auf einer horizontalen und stabilen Plattform aufgestellt werden, um die Maschine stabil zu halten.

Betriebsspezifikation

1. Vorbereitung der Probekörper:

1. Probenvorbereitung:

1.1 Schneiden Sie aus der beschichteten Stoffrolle mit effektiver Breite ein 60 mm x 105 mm großes Muster mit drei langen Seiten parallel zur Kette bzw. zum Schuss

1.2 Die Probe muss in gleichmäßigen Abständen über die gesamte Breite und Länge der Probe geschnitten werden

1.3 Passen Sie die Probe an: Die Probe muss bei 21 ± 1 ℃ und 65 ± 2 % relativer Luftfeuchtigkeit auf ein Gleichgewicht eingestellt werden

2. Bedienschritte:

2.1. Vor dem Betrieb zu bestätigende Punkte:

Bestätigen Sie, ob das Netzteil die Anforderungen erfüllt

Stellen Sie sicher, dass das Instrument normal funktioniert

Ob sich der bewegliche Probenhalter in der Mittelposition befindet

2.2. Beispielinstallation:

2.2.1 Rollen Sie die Testbeschichtung der Probe vorsichtig in einen Zylinder und befestigen Sie zwei Klammern an der Außenseite des Zylinders. Anschließend wird die Probe außerhalb eines Zylinderpaars platziert. Setzen Sie zunächst die beiden Zylinder in die Klemme der Probenhalterung ein und befestigen Sie die beiden Zylinder mit der Schraube an der Halterung. Ordnen Sie die Proben in der richtigen Reihenfolge an und befestigen Sie die beiden Klemmen an den beiden Enden der Probe nahe an den Innenseiten der Montagevorrichtung.

2.2.2 Verriegeln Sie die Klemme mit einem Schraubenzieher, klemmen Sie beide Enden der Probe am Zylinder fest, der Abstand zwischen der oberen und unteren Klemme beträgt 36 mm, und verriegeln Sie die Klemme, um den oberen Teil der Probe festzuklemmen

2.3 Ziehen Sie die beiden Stifte heraus, nehmen Sie ein Paar Zylinder, auf denen die Probe montiert ist, aus der Installationshalterung heraus (Abb. 7), richten Sie die Schraubenrundlöcher des oberen und unteren Zylinders an den Schrauben am Testhalterungssitz aus (Abb. 8). ) und verriegeln Sie den oberen und unteren Zylinder am Vorrichtungssitz mit einem Schraubenschlüssel (Abb. 9 ~ Abb. 11).

2.4 Installieren Sie alle anderen Proben auf dem Vorrichtungsprüfstand gemäß den in den Schritten 2.1 bis 2.3 beschriebenen Methoden

Gefahr Achten Sie beim Ein- und Ausbau des Zylinders und der Probe darauf, die Stromversorgung der Maschine auszuschalten, um Verletzungen des Bedieners zu vermeiden. Nachdem der Zylinder auf dem Prüfvorrichtungssitz installiert wurde, muss die Schraube verriegelt werden, um eine Beschädigung des Instruments zu vermeiden.

3. Starten Sie den Test:

3.1 Schalten Sie die Stromversorgung ein, stellen Sie die Testzeiten ein (die Anzahl dient dazu, abzuschätzen, wie oft die Probe beschädigt ist und zur Inspektion angehalten werden muss) und drücken Sie die RST-Taste, um die aktuellen Zeiten des Zählers zu löschen

Hinweis: Zeiteinstellungsmethode: Schalten Sie den Netzschalter des Instruments ein, drücken Sie die rechte Dreieckstaste am Zähler, die Zahl auf dem Bildschirm flackert in den Einstellungsmodus, drücken Sie weiterhin die rechte Dreieckstaste, um die Zahl zu ändern, drücken Sie die Aufwärtstaste Drücken Sie die Dreieckstaste, um die Wertgröße zu ändern (0 ~ 9 wird abwechselnd angezeigt). Warten Sie nach Abschluss der Einstellung etwa 8 Sekunden, bis der Bildschirm aufhört zu blinken und die Einstellung wirksam wird

3.2 Drücken Sie die Starttaste, um den Test zu starten. Die Maschine stoppt automatisch, wenn die eingestellte Anzahl erreicht ist

3.3 Überprüfen Sie den Testzustand der Probe. Wenn eine detailliertere Inspektion erforderlich ist, schalten Sie den Netzschalter der Maschine aus, entnehmen Sie die Probe zur Inspektion und notieren Sie die Testzeiten

3.4 Wenn es notwendig ist, den Test fortzusetzen, stellen Sie die Testzeiten gemäß der oben genannten Methode neu ein

3.5 Schalten Sie nach dem Test den Strom aus und nehmen Sie alle Proben zur Analyse heraus

【Notiz】 Grundsätzlich darf die aus der Vorrichtung entnommene Probe nicht erneut zur Prüfung in die Vorrichtung eingebaut werden; Bei Bedarf kann das Muster nach Zustimmung aller Parteien für weitere Tests wieder auf der Vorrichtung installiert werden Wenn Sie auf halbem Weg anhalten möchten, drücken Sie einfach die Stopptaste, um die Aktion zu stoppen.

3. Ergebnisauswertung und Prüfbericht:

3.1. Probeninspektion:

3.1.1 Wenn die geschätzte Anzahl beschädigter Proben erreicht ist, können Zylinder und Probe zur Erstinspektion aus dem Prüfvorrichtungssitz entfernt werden, und die entsprechenden Prüfzeiten sind aufzuzeichnen:

Verschlechterung der Probenbeschichtung;

Die Beschichtung reißt auf der Probe;

Die Probe ist beschädigt (gerissen)

3.1.2 Erstinspektion Bei Bedarf kann die Probe zur genaueren Inspektion aus dem Zylinder entnommen werden; Nachdem alle Tests abgeschlossen sind, muss die Probe zur genaueren Inspektion aus dem Zylinder entfernt werden:

3.1.2.1 Bewertung der Biege- und Rissfestigkeit:

Bei der Beurteilung des Gesamterscheinungsbildes werden alle sichtbaren Faktoren wie Falten, Risse, Abblättern und Verfärbungen berücksichtigt. Die auf Biegung geprüften und die ohne Biegung geprüften Proben werden ohne Vergrößerung verglichen. Die Grade der Verschlechterung des Aussehens werden anhand der folgenden vier Grade bestimmt, wobei der mittlere Grad akzeptabel ist:

0 – keine

1 - leicht

2 - mittel

3 - ernst

3.1.2.2 Beschreibung des Schadens: Falls vorhanden, ist die Art des Schadens anzugeben.

3.1.3 Rissbildung: Untersuchen Sie die Probe sorgfältig mit einer 10-fachen Lupe und vorzugsweise einem 10-fachen Stereomikroskop. Wenn Risse vorhanden sind, melden Sie die Tiefe, Menge und Länge der Risse gemäß den folgenden Bestimmungen.

3.1.3.1 Risstiefe: Die Klassifizierung der Risstiefe ist wie folgt:

Ni1 – keine Risse;

A – Risse in der Oberfläche oder Oberflächenmodifikationsschicht und es ist noch keine Schaumschicht oder Mittelschicht freigelegt.

B – Rissbildung, jedoch nicht durch die Zwischenschicht hindurch, oder im Falle einer einschichtigen Beschichtung wurde das Trägergewebe nicht freigelegt;

C – Rissdurchdringung des Grundgewebes;

D-Cracking durchdringt das Material vollständig.

3.1.3.2 Anzahl der Risse: Notieren Sie den niedrigsten Grad an Rissen, der den schlimmsten Grad der Rissbildung darstellt. Bei mehr als 10 Rissen einfach „mehr als 10 Risse“ melden.

3.1.3.3 Risslänge: Notieren Sie den längsten Riss auf der niedrigsten Ebene, der den schlimmsten Rissgrad darstellt, ausgedrückt in mm.

3.1.4 Delaminierung: Um zu beurteilen, ob ein offensichtlicher Grad der Delaminierung vorliegt, muss ein Test zur offensichtlichen Änderung der Haftfestigkeit oder Verschleißfestigkeit der Beschichtung, der Ölabsorption oder der statischen Druckbeständigkeit durchgeführt werden. Darüber hinaus kann die gesamte Dicke der Probe durchtrennt werden, um die Delamination an der vermuteten Stelle sichtbar zu machen.

Hinweis 1: Die Delaminierung ist möglicherweise nicht offensichtlich, kann aber dazu führen, dass das beschichtete Gewebe leichter zu tragen ist, abriebfester ist und weniger Öl aufnimmt, und kann auch seine statische Druckfestigkeit verringern.

Hinweis 2: Hierbei handelt es sich um optionale Zusatzprüfungen, die unabhängig von der Biegeprüfung sind und nicht als Methode zur Bewertung der Biegefestigkeit beschichteter Stoffe verwendet werden können.

3.2. Prüfbericht: Der Bericht muss die folgenden Inhalte enthalten

Die Standardnummer der Testbasis;

Alle Details zur Identifizierung des beschichteten Gewebes;

Die angegebene Anzahl der Biegungen während des Probelaufs und der Inspektion sowie die Anzahl der Biegungen bei der Endkontrolle;

Das Ausmaß des Schadens pro Inspektion, wie in Abschnitt 1 beschrieben;

Einzelheiten zu etwaigen Abweichungen vom Standardtestverfahren

【Notiz】  Die oben genannten Aufzeichnungen dienen nur als Referenz. Einzelheiten entnehmen Sie bitte den entsprechenden Normen.

Kalibrierungsverfahren

1. Korrekturelement: Geschwindigkeit

2.Kalibrierinstrument: elektronische Stoppuhr

3. Kalibrierungszeitraum: ein Jahr

4. Kalibrierungsschritte:

4.1. Geschwindigkeitskorrekturmethode:

4.2 Schalten Sie die Maschine ein und stellen Sie die Testzeiten auf mehr als 500 ein

4.3 Drücken Sie die Starttaste, um die Maschine zu starten und die Stoppuhrzeit laufen zu lassen

4.4 Wenn die Stoppuhr 1 Minute zum Stoppen der Zeitmessung erreicht, drücken Sie gleichzeitig Stopp, um die Maschine anzuhalten, und prüfen Sie, ob die vom Zähler angezeigte Anzahl mit der Geschwindigkeit übereinstimmt

Wartungsverfahren

1. Die Maschinenoberfläche sollte vor und nach jedem Test gereinigt werden.

2. Dem rotierenden Teil der Maschine sollte regelmäßig Schmieröl hinzugefügt werden.

3. Wenn die Maschine längere Zeit nicht läuft, sollte der Netzstecker gezogen werden.